能德新材料(图),pe附着力促进剂,合肥附着力促进剂

困扰塑胶喷漆的一个问题就是附着力问题，某一个环节没注意到就可能会导致漆膜附着力欠佳。导致附着力差的原因除了油漆本身以外，还有很多的外部因素，例如：

1.喷涂前底材处理不当，表面残留油污、水或者是脱模剂，金属材质表面没有进行适宜的表面处理；

2.底材表面太光滑，导致油漆喷涂上去附着力促进剂粘附差；

3.底涂层放置太久，pe附着力促进剂，重涂间隔周期太长或者涂层烘烤过度，影响自身附着力和层间结合力；

4.涂层未完全干燥；

5.底漆、面漆不配套，pe附着力促进剂，造成层间附着力促进剂结合力差；

6.底漆涂层表面张力过低，影响重涂涂层的浸湿结合；

7.底材极性低表面能低，如尼龙、PP材质等，需要进行表面前处理工艺。

针对这些原因，我们就可以想出对应的解决办法：

1.底材表面进行清洁清理；

2.对于光滑面的喷涂表面，喷涂前需进行适当的打磨处理；

3.合理选择配套的底面漆，合肥附着力促进剂，一般底层涂层和面漆涂层的硬度及伸缩性接近；

4.改进涂料的耐候性、耐温变性能等；

5.加强涂装控制，管控好工艺的施工流程，控制适当的膜厚及减少重涂的次数；

6.底材进行前处理，可以使用附着力促进剂增进底材与涂层之间的附着力。

对于大多数涂料体系而言，对基材的优异附着力是一个关键因素。基材涂层界面的质量以及粘附强度受涂料质量、基材状况、涂布工艺和成膜方式的组合影响。

附着力一般是可以通过几种机制来获得。下面南京能德新材料公司给大家简单介绍一下涂层是如何附着在钢质基材上。

钢材表面预处理：重要的开始

待涂的钢表面必须清洁干净。这意味着铁的氧化产物，如铁锈和水垢，必须从钢铁表面去除。之后，通过使用碱性清洁剂清洗基材、漂洗并干燥。预处理完成后，您会看到一个富含羟基（-OH）基团的钢表面。

涂层附着力关键成功因素

涂层在钢上获取优异附着力的方法是确保界面交联。这意味着涂层在成膜期间在钢表面和涂层之间形成了耐水解的共价化学键。钢的表面必须带有合适的反应基团。除了对基材和涂料本身的要求之外，所得到的钢-涂层界面必须具有足够的柔韧性，以便应付在温度或机械应力和可能与水结合的情况下产生的形变。

附着力促进剂，也称为偶联剂，附着力促进剂是双功能活性添加剂，其设计是使一部分分子与基材形成共价键，pe附着力促进剂，而另一部分在成膜过程中与涂料的基料体系交联。附着力促进剂基于硅（Si）化学的双功能***通常被用作在钢基材上的附着力促进剂。

当在合适的环境下，附着力促进剂与钢基材接触时，一部分***与钢表面上的羟基会发生化学反应。在这种所谓的化学吸附过程中，醇（ROH）被释放并形成共价键（Fe-O-Si）。

反应性基团之间的链段，间隔物，应该使所得到的基材-涂层界面柔韧，以防止在界面处形成应力堆积。间隔物应使界面柔韧。

很多涂装企业经常面临一个问题那就是：材质表面涂装掉漆！不但影响工期和产品生产的进度以及合格的良率，反反复复找方法也很难达到预期的效果。特别是金属、PP、尼龙等材质在进行表面涂装喷涂处理时，常常会出现一个问题：附着力差、掉漆、百格、水煮等测试过不了。遇到这些情况，严重影响生产进度和产品质量，是涂料和涂装行业的一大困扰。那么，涂装附着力差、掉漆怎么办？

早期，尼龙、PP等塑料材质的的措施有化学腐蚀，火花放电，低温等离子体辐射处理和电晕处理等方法，其原理都是塑料表面产生极性基团，提高其表面张力，从而提高塑料与涂层之间的附着力，但这些工艺操作工序复杂，设备成本高昂，也有一定的***性，且处理后会影响基材的外观，缩短了使用寿命，并未广泛使用。

附着力促进剂的优势在与其只需通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层即可通过提升底材与油漆层间附着力性能的方式达到解决涂装掉漆问题。在效果和质量上面稳定可控制，而且不会收到生产线体的限制，手喷、自动线都可以适用，而且对油漆体系也适用广泛，比如喷橡胶漆、PU漆、普通色漆、UV漆、烤漆等都可以解决。