灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊锡设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度焊锡作业和微焊锡工艺，全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现焊锡作业的柔性化。 2、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。 3、四轴/五轴联动机械手，自动化焊锡设备全部采用伺服驱动及***运动控制算法，有效提升运动末端-烙铁头的***精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确***;
不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上， 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型，等离子自动焊接设备， 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺， 这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本， 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法， 提高了生产效率， 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低， 通常用于装饰管和要求较低的供水管
中板为运输煤炭的主要通道，同时受到刮板、链条和煤炭的三重磨损，磨损速度比较快，等离子自动焊，为此中板为中部槽的主要熔覆处理部位，中板的处理方式主要有两种：八字形图案熔覆和菱形图案熔覆。
八字形熔覆密度小，等离子自动焊机应用，并且在中间链道部位耐磨强化不够，适用于小型边双链中部槽的耐磨处理。
菱形熔覆耐磨处理方式，使整个中板分布比较平均，熔覆密度大，并且刮板的磨损也比较均匀，不会影响刮板的使用，因此对于大型中双链中部槽比较适合
