




塑料通过喷涂获得性能的基础就是涂层能够牢固的附着于材质表面,也是说需要具备优异的层间附着力。一般影响涂层附着力的因素除了喷涂前的表面清洁处理不当,进口附着力促进剂,残留有油污或是其他污渍、底面漆不配套、材质表面太光滑、涂层烘烤过度等原因之外,附着力促进剂,塑料种类繁多,具有结晶性大、极性小、润湿性差以及表面光滑等也是影响涂装效果的重要因素。随着塑料加工和改性技术的进步及应用领域的发展,塑料表面性能的需求不断提高,塑料涂装前处理变得越来越重要。
附着力处理剂的应用从材质本身的属性出发,通过改善表面活性以及分子间的作用力等,提升底材与油漆之间的层间附着结合力,相当于底涂处理的方式,建立起材质与油漆层间附着力通道,解决掉漆等涂装不良缺陷。
能德附着力处理剂提升附着力解决掉漆问题的功能,使得其在玩具、电器、汽车、工艺品等等塑料表面喷涂处理工艺中被广泛的应用,摒弃繁琐的提升附着力方法,adp附着力促进剂,通过简单的操作工艺,玻璃附着力促进剂,适用于塑料制品表面手喷及自动喷涂等线体。可以说,附着力处理剂的使用让解决塑料喷漆附着力差掉漆问题变简单。
镀层与亮光银色底漆之间的出现附着力不足的现象,出现百格测试通不过掉漆问题,需要底漆能够与镀层之间良好结合,形成有效的涂层。
分析原因:
出现掉漆问题的原因有很多,根据测试发现,主要的掉漆层是镀层与底漆之间,导致上部分的哑光UV喷涂上去之后,整体的百格测试出现不良现象。
解决方案:
根据分析的原因与结论,解决镀层与底漆之间的结合力需要解决的就是如何去提升其层间附着力,通过镀层处理剂喷涂于镀层与底漆之间,增进两者之间的互相结合,再喷涂UV,整体百格附着力测试OK。
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