1、颚式破碎机(又叫老虎口):颚式破碎机简称为颚破,是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是:适用于硬度中硬及以上的物料破碎,相比于其他破碎机,颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜,所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机;缺点是它的破碎效率低(因为他是间歇性运作)、破碎比较小、磨损消耗比较大。
2、圆锥破碎机:圆锥破碎机简称圆锥破,于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石,而且他的磨损轻,工作过程中扬尘少;缺点是结构复杂,使得维修工作也变得复杂,而且价格比较昂贵。
3、冲击式破碎机(又称制砂机):冲击式破碎机简称冲击破,他是20世纪九十年代的产物,锤式破碎机哪家好,他运用的是石打石的工作原理。其优点是:产品粒度小而细腻,使用与破碎硬度不同的物料;冲击破在生产过程中消耗能量低,产量高,结构也较为简单,维修方便。





维护操作
物料的破碎是在干燥和粉磨之前进行的,因为破碎后的物料在干燥过程中受热面积增大,所以能加速物料的干燥过程。此外,破碎机的效率比粉磨机的得多,因此在粉磨前将物料破碎,使磨物料粒度减小,大大提高粉磨效率,同时也能降低电的消耗。小水泥厂目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎设备有额式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。
破碎设备产生的粉尘是块状物料破碎时被设备的运转部件所扬起的。
由于破碎物料粒度较大,粉尘中粗粒较多,所以石灰石的破碎一般多采用旋风除尘器或扩散式旋风除尘器。煤的破碎可用一级旋风除尘器和二级水浴除尘器。
破碎后的物料落入皮带机处,由于高差较大容易产生粉尘,必须罩好卸料溜管和落入皮带机或其它设备的地方,同时将罩子下部的空气抽出进行除尘。
除尘器的回灰管,必须距抽风罩稍远,以免粉尘再被抽走而在除尘器内循环。回灰管与水平的倾斜夹角约为5Q0,并靠近皮带机上的物料,使粉尘缓缓滑下,防止下落时冲击过猛而扬尘。好的在回灰下料处装设喷水装置,以免粉尘再次扬起。如用反击式破碎机或锤式破碎机破碎石灰石,由于转子及锤头的飞速运转,在出料口处产生较大的空气压力,扬尘现象严重。处理的办法,可安置连通管将破碎机上部和下部连接起来,使一部分气流在内部循环,以降低出料口空气的压力。
性能优势:
降低成本,耗能低
重锤式破碎机破碎石料,一次成型,无需二级破碎过程,可以降低成本40%左右,耗能低、***少。
石料应用广泛
重锤式破碎机特别适用于破碎石灰石及抗压强度低于200Mpa中等硬度的石料。
优点:
1、锤式粉碎机的轴承盒全部是用铸钢件制造,每个轴盒用四条螺丝固定。改变以前一代锤破机产品因为螺丝松动造成轴承盒磨损的重大安全隐患。使同样的设备更科学,更适用。
2、其破碎比大,一般情况下为10-25,高者可达到50。生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。从能量消耗和效率上研究,该设备破碎研磨,电耗小,大大提高了生产效率并且降低了物料的生产成本。
3、锤式粉碎机采用互相串联的两套转子,锤式破碎机厂家报价,将物料通过输送机输送至锤破机的入料口,物料在锤破机腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,锤破机粉碎腔里面的物料飞速碰撞,相互粉碎,形成锤粉料,料粉碎的效果,然后直接从卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒。
缺点:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。粉碎坚硬物时,锤头和衬板磨损大,消耗金属材料多,锤式破碎机,经常更换易磨损件需点用较多检修时间,在破碎粘湿物料时,蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
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