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镀金表面处理小知识

五：常见表面处理类型:

电镀:锌 锡 镍 银 金 铬 铝(塑料材料)等 电着 烤漆(亮面及喷点) 阳极处理 热处理

六：厂内产品现有加工方式: 挂镀 拖镀(刷镀 浸镀) 滚镀

七.电镀加工基本流程:

前处理----清洗----中和1----清洗----打底----清洗----中和2----镀层----清洗----热水洗----脱水----烤箱

前处理:热脱剂 冷脱剂 电解剂 超声波 中和2:铜底:用*** 1镍底用盐酸连续镀

放料 → 热脱(除脱油及脏物)→水洗→ 电解(加强清除外观脏物) →水洗→ 活化(清除表面氧化层) →水洗→Ni1 → Ni2 → Ni3………( Gold 、Au、Sn等)→水洗→烘干(100℃)→收料 滚镀

放料 → 热脱(铁材抛光)→ 电解 →活化 → 打铜底(40分钟/80-120u")→Ni(40-50 分锺)→清洗→甩干 → 烘干(150℃) 挂镀:

上挂 → 热除油(30分锺) → 超声波除油(1-5秒) → 水洗 → 电解除油(1-5秒)→ 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 打铜底(10秒/40-60u") → 水洗 → 中和(5%***) →镀 Ni(15分锺以上) → 水洗(8道) → 烘干(10-20分锺/120-170℃)

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氯化气相挥发法

氯化气相挥发法可以分为气相挥发铂族金属和气相挥发载体2种。其理论根据是铂族金属或载体能够选择性氯化形成易挥发的氯化物，经过低温冷凝处理达到与载体分离的目的，实现***的富集。

氯化气相挥发铂族金属是把载有铂族金属的废催化剂与氯化盐混合，通入氯1气加热，铂族金属氯化后挥发，再用溶液或吸附剂吸附。氯化气相挥发载体一般用来处理载体为氧化铝的物料，把废催化剂与碳混合，Al2O3转化成AlCl3挥发，载体残留物由重力过程富集回收。氯化挥发法回收法具有工艺较简单，河源钯盐回收，***费用低，载体可复用等优点。但由于其腐蚀性强，对设备要求高，并需处理***的氯1气等缺点，从而限制了该项技术的发展。

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镀金物品回收

电阻率逐渐升高。导电性能越差，钯盐回收，在浆料烧结中，随着温度升高，玻璃粉熔融，由于毛细作用并包裹银颗粒，银粉以银离子的形式溶解在熔融的玻璃相，当浆料中的玻璃粉含量很少时，银粉由于缺少液相而不能铺展在基板上，银粒子倾向于沿垂直方向生长。银粒子之间的变差，当玻璃粉含量到某一值时，玻璃粉能够有效银粉，使银粉充分铺展在基板上，银粒子沿水平方向生长，银粒子的更加紧密，能够有效形成导电网络，当玻璃粉含量继续，多余的玻璃粉就会在表面上。

4～0.5g/L。这种镀液成本低，因此溶液带出的损耗少。这种镀液所得金层色泽为青金色，特别适合镀批量大，且加工费偏低，又要镀层为金色的小五金件，清远钯盐回收，如钮扣、腰带扣等。 镀金液按作用分，有预镀金是指在正镀金前在一特定镀金液中进行预镀金后再转入正常镀金工序。

经过预镀金处理后的再镀金有几大好处：

1)确保镀金层的结合力。 镀金液

2)正镀金槽被污染的可能性。

3)经济实用，成本。

4)可以镀金层的致密性。粘合剂和稀释剂配制而成，按银的存在形式，可分为氧化银浆，碳酸银浆，分子银浆;按烧银温度，可分为高温银浆和低温银浆;按覆涂，则分印刷银浆，喷涂银浆等。

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