普遍的回转窑设备窑尾密封构造方式有迷宫式和端面容栅。迷宫式由于主题活动密封槽和磨擦环中间空隙较小，窑尾部部晃动时非常容易卡住，再加不可以清除密封槽和凸台环间的透风，已非常少应用。现阶段广泛选用的是端面容栅，实际方式各种各样，具体来说有：气缸施压、压簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杆杠施压等。他们相互的特性是，根据端面施压使主题活动、固定不动面在窑的转动及左右晃动时持续保持触碰，以做到密封的目地。这几类方式各有利弊，气缸卡紧方法有益于布置，可沿周向匀称布置8~16个气缸，那样径向支承匀称，但必须较繁杂的供气，操作流程中不可以咽气，且气缸在100℃溫度底下将会无效，需采用独特对策才可以处理，而且气缸的价钱也较价格昂贵；用压簧施压，虽构造简易，但在100℃溫度下，长期运行弹黄非常容易丧失延展性，并且需设计方案既长又软的弹黄，给布置产生难度系数；重锤的优势是调整简易（调整重锤块），但不容易多一点布置，且布置室内空间很大；拉伸弹簧杆杠式摆脱了压簧过长难布置的缺点，但一样存有长期性应用后无效的难题。本次技术改造，历经论述和当场准确测量，终觉得要是严苛设计方案，对策可得优，重锤施压端面容栅還是较为理想的窑尾密封方式。 
水泥窑头窑尾密封厂家效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。廊坊标马密封材料有限公司窑头窑尾密封装置结构紧凑，能够满足窑头(或窑尾)筒体在各个方向的运动。密封体由密封材料、压板、摩擦板和反射板4部分组成，在回转窑运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，为了提高摩擦板使用寿命，在摩擦板同密封圈贴合处焊接耐磨板，该耐磨板是经过化学热处理的弹簧钢板(材质:60Si2Mn，厚度:3mm)，具有较强的耐磨性能。经过多道工序处理的密封体具有耐高温、高弹性和高耐磨性能，水泥窑头窑尾密封厂家，可保证长期运转。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板(耐热不锈钢板，厚度0.5mm)，形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。
窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与烟雾不进入沉灰室通过烟道进入烟囱。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
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