高强度耐磨板是一种多用途的耐磨板，凭借的是它自身的高韧性、良好的弯曲和焊接性能等特点，但主要还是以需要极高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料为主。
高强度耐磨板的耐磨层厚度数不等的，一般控制在3-120㎜之间，所以它的硬度等级也不同。相比普通钢板或其他材料来说，耐磨板的耐磨性真是强很多，远远高于喷焊和热喷涂等处理得到的耐磨性。
高强度耐磨板的耐磨层和基材之间是冶金结合的，所以结合强度高，即便是受到冲击，也能在冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落。如果将其可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
高强度耐磨板堆焊层微观***由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe，Cr，V)7C3和VC构成。初生(Fe，Cr，V)7C3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，VC颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。高强度耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术，在高强度耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对高强度耐磨板堆焊层的***和性能进行测试。结果表明:高强度耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。
结果表明，高能球磨能提高高强度耐磨板和Fe3O4的反应速度，高强度耐磨板，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，高强度耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，高强度耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
高强度耐磨板 400（W）/450/500/600的性能是通过奥氏体化后，在特殊装置中进行淬火，必要时再加回火获得的。对高强度耐磨板 400（W）/450/500也可在热轧后直接进行淬火。具体的热处理工艺与化学成分和钢板厚度有关。
为使硬度不下降，热处理后，要避免再次加热高强度耐磨板 400/450/500到250° C以上，高强度耐磨板 600 300° C以上，高强度耐磨板 400W 400° C以上。 高强度耐磨板 300采用880-960℃正火或正火轧制，对较薄钢板和在一些特殊情况下，可能需要冷却或回火。
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