在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再***生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
2）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离的好状态。若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
超细粉碎机操作起来简便，维护起来方便
操作简便，容量适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。
易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
提率：100%粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。
湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统低温度可达零下35℃。
超细粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
粉碎机制定维护计划的目的
在饲料工厂，如今天的许多工厂，生产通常24小说不间断。在这样一个工厂中保持^高的生产力取决于饲料粉碎机满负荷运转的顺利进行。因此，为了尽量减少生产中的可能中断，这些粉碎机的维护和磨损部件的更换是非常重要的。
在当今竞争激烈的条件下，持续稳定的质量生产是每个工厂的重要课题。出于这个原因，首先使用的饲料超微粉碎机必须适合完成的工作，质量好，和经济。但这些还不足以稳定生产。同样，这些粉碎机的每日，每周，每月和每年的维护和修理必须定期和按时完成。由于定期及时的机械维修，工厂节省了大量的时间，避免了生产中断，保证了生产的稳定。
粉碎机维护计划是公司设备的预防性维护的进程调度。良好的***延长项目的生命和避免昂贵和费时的修理是必要的。它会使工作进展情况，防止生产放缓或停止。它也会延长设备寿命。维修时应主动而不是反应。就像粉碎机启动前检查，企业应该有自己的规则，日常检查和维护他们的资产的方法。
