酒精回收塔特点与用途
酒精回收塔特点本装置采用高1效不锈钢波纹板填料，凡接触酒精部位，如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型管，这样便于加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
酒精回收塔用途本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将30-50度的稀酒精蒸馏到90-95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相应成品产量降低，排放残液含醇度：≤3度，是回收酒精的***设备。
酒精回收塔上塔板的开孔率
酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。
目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的，也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。
酒精回收塔工序的概述
将稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔，作为进料。
一般酒精精馏塔塔底采用直接蒸汽加热，这样能使酒精和水分离开来，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐。冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分，送到塔顶作为回流，而另一部分则作为成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循环使用。酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。
为了使成品达到95%的合格铝，一般要求塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。
