不锈钢专用铣刀新品上市
不锈钢专用铣刀新品上市，价格超实惠。
工效高3倍，省下工时费，用刀如免费，精度高更耐磨。
铣刀：好工艺，不怕别人看，注重用户体验，老师傅的铣刀。
匠心工艺：
1.选材：精选材料，高刚性和强耐磨性为刀具使用寿命做出强用力的保证
2.工艺：***的生产设备，从国外引进***的设备，研磨而成，确保每支刀具非常好的统一性和稳定性。
3.检验：严格的品质检测，各种检测仪器，做到产品100%检测，能够保证每一支刀具的出厂精度合格高。
产品细节：
1.负前角设计：采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与锋利程度。同时采用大芯径，增强刀具刚性，使其切削与排屑更稳定。
2.圆弧后角：圆弧后角，高螺旋角设计，使铣刀更加耐磨，加工时减少产品毛刺。
3.大排屑空间：大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。可实现效率加工，工件精度高更光泽。
4.不锈钢波纹刀：采用不锈钢钨钢，提高高速切削中对刀具的保护，极大延长了刀具的寿命。
应用场景：
主要用于在铣床上加工、零件、平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
N600钨钢圆鼻铣刀可加工60度钨钢涂层圆鼻刀
N600是德国零件产品专用4刃钨钢平底铣刀品牌，使用世界上***的德国、瑞士研磨设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配世界的镀层技术，造就了N600钨钢铣刀高硬度、高速、及高性价比的金属切削刀具。钨钢铣刀采用经铲磨加工的双后角刀刃，用于轮廓精加工铣削的刀具。N600是零件产品加工4刃钨钢平底铣刀，适合硬铝、铜合金、碳钢、不锈钢及预硬调值钢件切削。
1.N600钨钢铣刀规格齐全，库存充足。
2.产品应用技术支持：前期提供材料及加工要求的分析、后续刀具选型，参数选配，技术引导等。
3.在刀具使用整个过程中我们技术都会全程配合跟进，帮助客户及时地解决疑难点，如果有需要我们也可以进一步去到客户工厂来协助处理。
木工铣刀的选用
木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。(3)波形刃齿有利于切削液的渗入，使切削温度和铣削力降低，故波形刃铣刀更适宜于作强力铣削，且铣削效果好。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。在保证高品质，性能高，长寿命的同时、实现了低廉合理的价格服务。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
立铣刀金属切削刀具
定义：
加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基该方法。产品信息名称名称：钨钢平头立铣刀HRC55度型号：平头型立铣刀材质：钨钢刃数：2、4刃加工硬度：HRC55度加工材料：钢、合金钢、预硬模具钢、其他高硬钢产品特点2刃立铣刀通常以切削沟槽为主。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。
过程：
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。
刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度高，消耗功率大。主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。