饲料颗粒机工作原理
把配制好的物料经喂料口进入工作室的两辊（或三辊）压制区，既两压辊与粒模形成的楔形空间内，因压辊与粒模内切间隙为0.1-0.3mm，由于粒模的旋转带动压辊转动，物料被压辊挤压入粒模的模孔内，经过模孔一段长度的饱压形成颗粒后挤出粒模外，被可调节的切刀切成长度合适的颗粒，再由甩料盘甩出。
由于刚离开粒模的颗粒温度在60-70度，故应进行冷却处理，使颗粒料降温降湿，以便于颗粒料的贮存和运输。
饲料颗粒机平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外***技术的基础上，我国研制出了锥形压轮饲料颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常***的技术。
饲料颗粒机主要特点
1.饲料颗粒机结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
颗粒机内置磨盘和压辊采用优质合金钢，提高使用寿命，磨盘型号不同，适合不同物料，保证了压制效果。齿轮箱采用优质铸铁材料，噪音小，具有良好的减震型。
