广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗
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对于蒸汽压力大于5.9MPa的汽包炉，启动前必须对锅炉进行化学清洗。200MW以上机组的凝结水和高、低压给水管道应进行化学清洗。对于蒸汽压力在12.7 MPa或以上的锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。当过热器进行总的化学清洗时，必须防止蒸汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢的腐蚀出现在垂直蛇形管中。对于再热器，除严***锈外，不能进行化学清洗。可采用蒸汽吹扫。
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停炉***与防腐
1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，进行***。
2.短期***。可采用湿***法;即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。
3.长期***。可采用干***法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。
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安全要求：清洗单位必须根据本单位具体情况制定切实可行的安全管理制度，有关清洗人员必须充分掌握安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及急救方法，并且做好自身的防护。清洗现场应当配备可靠的消防设备、安全灯、充足的照明、劳动保护用品、受伤处理的常规和急救***，并且设置“严禁明火”等安全警示标志。
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锅炉清洗安全要求：搬运浓酸、浓碱时，应当使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或者酸的人员和检修人员，应当穿戴专用的防护用品，尤其在配制清洗液时应当戴好防护眼镜或者防护面具。使用时应当佩戴防毒面具。酸洗时不准明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁吸烟及明火照明。锅炉作业检查时，应当使用安全照明。清洗过程中，应当有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。
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工业锅炉化学清洗工艺及要求，煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。
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对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长，除鳞质量越大，但前4小时除垢质量稳步上升，而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时，曲线趋于稳定增长，并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此，将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验***的2～3种化合物配方组成，如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90，比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙，其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定，并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物，分解金属表面氧化。
