水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。新型的水稳拌和站厂家的传感器探头已重新设计从地上爬起来，数字信号处理，允许直接连接到水/湿度控制器。
水稳拌和站作为一种专门用来搅和水稳料的工业用大型机械，在基层施工过程中起到混合搅拌水泥等土层基料的作用，一般的水稳料多为水泥、粉煤灰、稳定土层料等。选择水稳拌和站的重要性：每一次城市道路的建设都关系到社会的方方面面，快速的完成道路建设工作，是每一个施工者的心愿，但建好一条路是非常不容易的，水稳料和站可以搅拌如水泥、石子骨料、细料、级配碎石、稳定土层料等等，多用于建设城市道路、广场、机场等的基层稳定土施工。水稳拌合站厂家设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
在目前阶段的稳定土拌合站应用的过程中我们不难发现对各种传感器的应用，比如说在搅拌中对温度传感器的应用能够很好的控制在运转过程中设备和生产原材料的温度，对湿度传感器的应用能够让我们很好的控制生产所需的生产原材料中水分。这些传感器在搅拌站应用能够让我们对稳定土拌合站设备的应用能够更加的具有很好的保障。解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。
稳定土拌合站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌合站的使用寿命，稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。
由于摩擦造成的零件损坏处理办法
尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。