色粉着色
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：
1、 分散性好；
2、 适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
树脂本身颜色的影响
1．树脂本身透明，如要制品透明，选择着色荆也要透明，一般不用无机颜料，而用染料或有机颜料，并可着成任何颜色，如不要求制品透明，可选择不透明色粉。
2．树脂本身无色，可以配成任意颜色，如纯正白色。
3．树脂本身浅色，只能配成浅色至深色。配成纯白十分困难。
4．树脂本身深色，只能配成深色，如棕、褐、墨绿、深咖啡及黑色，配不成浅颜色。
我们现在用的颜料里（指有色的）大部分都是有机颜料?
同时为了让他们能够比较容易的再分散所以色粉的生产厂家都会对他们做一些表面处理?使颗粒的表面带有一定的极性有利于分散剂的锚定我们在选择一个分散剂时往往希望用一个分散剂能搞定所有的色粉，这个基本上是不可能的?即使你能做出所有颜料的色浆，但是不一定能适用于所有的体系，所以需要了解你所选用的颜料的一些性质。
它的拉伸程度一般是用型腔深度(H)与型腔开口尺寸(D)之比表示的。此比值(H/D)称为拉伸比。 如果拉伸比超过0.5，则称为深度拉伸。在制造箱形壁制品时，拉伸比0.5 ~ 1.0 。 此外，还有蘸料吹塑，它是将蘸料芯棒***熔体中，借以型成瓶颈，然后将其移入吹塑模中进行吹胀，冷却定型，即得制品。此法的设备费低，瓶颈螺纹精i确，制品无合模痕，但此法有颇大的局限性，还未得到广泛应用。
