T***合金退火后炉冷，两个相都发生再结晶。α相发生再结晶，在其变形的基体内析出多边形的小晶粒，在再结晶的β相中析出次生α，得到β转变***的基体上分布着α相的***，且***较为均匀。由于消除了内应力，使塑性和***稳定性提高，但强度和硬度有所降低。固溶淬火后，α片的长宽比减小，笔直的α片发生了扭曲，连续的β相界被***，形成薄片或网篮状的α，β相从高温区进行快速冷却时来不及转变成α相而形成亚稳态的β相。室温***为马氏体α‘’和亚稳态β相，强度和硬度有所提高，但塑性降低较多。固溶时效后，马氏体α‘’和亚稳β相部分发生分解，转变成稳定的弥散的α相和β相，其强度和硬度比炉冷的高，但塑性则比炉冷的低，合金的综合性能获得改善。后者是由于原料或工艺过程偶尔带入了高密度夹杂物(HDI)和低密度夹杂物(LDI)，这些夹杂物质在熔炼过程中无法彻底溶解，从而导致产生危害极大的夹杂等冶金缺陷。
随后只进行热处置和切削加工的后毛坯。介绍锻造温度和变形程度是决定合金***、性能的基本因素。钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻通常是用来制造外形和尺寸接近废品。对合金的***不起决定作用。因此，钛棒后工步的工艺规范具有特别重要的作用。必需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可能分布均匀。“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量，通过***的电控系统和重量传感器来确保熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定，从而控制了凝同过程。
4、轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；
5、第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
轧制方法有许多，可以根据不同的特征进行分类。挤压按金属流动及变形特征分类，有正向挤压、反向挤压和特殊挤压。特殊挤压包括静液挤压、连续挤压、侧向挤压、联合挤压、复合挤压、包套挤压、脱皮挤压、水封挤压、苦模挤压、粉末挤压、半熔融挤压、液态挤压等。挤压按温度分类，有热挤压、温挤压和冷挤压。热挤压和冷挤压是挤压的两大分支，在冶金工业系统主要应用热挤压，即通称的挤压;机械工业系统应用冷挤压;温挤压发展比较晚，应用范围也小。由于消除了内应力，使塑性和***稳定性提高，但强度和硬度有所降低。
基础工业
电力工业的发电机、电动机、输变电设备等都需要大量的铜、铝金属及钛合金。交通运输业中的火车、汽车、轮船、飞机等交通运输工具的制造中都需要大量的铜、铝、铅、锌、镁及其合金。钢铁工业中的各种合金钢、高温合金、精密合金等都含有镍、钴、钨、钼、钛、钒、铌、稀土金属等，就是炼钢的脱氧剂也需用铝或镁。机械加工离不开硬质合金刀具。仪器仪表、控制设备、电子元器件等，要消耗大量的钛及钛合金加工材料、硅材料、弹性材料、触点材料。通讯工业中的通讯设备、电缆、电线使用大量铜、铝、铅、锌、锡、金、银等。电子工业中，铜、铝、锡、金、银、铂族金属，以及高纯硅、锗、铟、铍、钽、铌等都是主要材料。以集成电路为基础的微电子技术主要依赖于半导体材料。当被加工零件结构特殊、刚性较弱、工艺中又无法增强其刚性时，切削中会有振颤发生。在石油、化工、玻璃、陶瓷、皮革、纺织等工业中，稀土金属已被广泛应用。
