仓式气力输送泵在国内外同类产品的***技术与结构的基础上，使用正压气力输送方式输送粉粒状物料，应用于水泥厂粉煤灰，混凝土，锻造型沙，矿渣微粉，农产品，化工品等粉粒状物料的输送，可按照实际地型布局输送管道，建立集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，使用生产和生态环保，1本设备配置自动化操控台，可实现半自动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其特性平稳，质量靠得住，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。
管道内干灰后受到阻力后，强迫压缩空气进入内小管，经过内小管流化孔喷出，流化后续管道中的干灰，使管道内干灰处于流化状态，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
输送阶段，出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
采用捞渣机、水力冲渣、脱水仓系统的机组
技术原理及特点：炉底渣脱水改造方案为保留现有的捞渣机，将捞渣机出渣斜坡段延长，达到脱水目的，将原碎渣机、炉底灰渣泵、灰渣管全部拆除，相应的密封水也全部拆除；增加捞渣机灰水冷却循环系统；就地建造一座临时储渣棚（简称干渣棚），炉底泵坑填平作为临时储渣场的一部分；临时储渣场的渣，用装载机装运到汽车上，再由汽车运送到厂家进行综合回收利用。由于炉底渣改造，相应的灰浆系统可以停用，可节约用水并降低电耗，还可降低设备维护费用和环境影响。
气源的影响：气源压力不够，气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。气量不足：气量不足，使气灰比变小，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。
气源有杂质、含油含水量大：气源含油主要原因：空压机刮油环老化、型号不配套、油气分离效果不好。气源含水的原因：空压机冷却器泄漏、自动排污器失灵、储气罐未定期排污、干燥机工作不正常。
