




催化燃烧技术性能及特点
1、该设备设计原理***、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,注塑机废气处理设备,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,内浸渍铂和钯,高净化率、阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
4、耗电量小,由于床层阻力小,用一般风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热停止,启动电加热时间短。
5、催化燃烧室内置换热器,燃烧时产生热量换热器吸收,废气处理设备,脱附后的废气经换热器加热,提高热量利用率。
6、活性炭箱分两层排活性炭,便于气体流动,提高吸、脱附效率。
7、在燃烧室两侧脱附管道上,装有阻火阀,以防万一系统内着明火,阻止蔓延。
RCO催化燃烧的工作原理就是催化燃烧的所发生的气固相催化反应,其实就是活性氧参与的深度氧化作用。我们在催化燃烧时,催化剂的作用就是降低活性能,同时催化剂表面具有吸附性,使反应物能集中于表面。
我们借助催化剂的作用,使废气的较低的起燃环境下,印刷车间废气处理设备,发生无焰燃烧,使氧化分解为co2和h2o,从而使我们去除废气中的***物质的目的。这个过程就是催化燃烧的大概工作原理。
催化燃烧的结构:
、节能功耗低,设备启动只需要15到30分钟升温至起燃温度当有机废气浓度较高时它的能耗仅为风机的功率。
第二、操作便捷,设备作业时,完全可以实现自动化。
第三、阻力小,净化效果好。
第四、设备可靠性高,废气处理设备配有阻火系统、防爆系统、超温报警系统以及进的控制系统 。
第五、占地面积小
第六、余热可以通过返回烘道,来降低原烘道 的消耗功率。
第七、使用寿命长,铸造废气处理设备,催化剂一般可以4年左右更换
浓缩式催化燃烧废气净化机技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套有机废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
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