不锈钢复合管是在焊管成型机上，由不锈钢管经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使复合管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢复合管，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，碳素不锈钢复合管，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中蕞重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，CO2保护焊，激光焊接，内衬不锈钢复合管，电渣压力焊等多种，外衬不锈钢复合管，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
目前，国际上的内衬不锈钢复合管的实施标准是API5LD标准。在不同的应用领域，对内衬不锈钢复合管的内层不锈钢和外层碳钢有不同的执行标准要求。内衬不锈钢复合管确保让客户放心就必须达到相应的标准且得到实施。
在不同的领域内衬不锈钢复合管执行标准都要执行API5LD 标准，之外对应的基管和外覆管的执行标准大致可分为：
1.GB/T8163-2008《流体运输用标准》是一种用于输送水、油、气等流体的普通无缝钢管。
2。石油化工用内衬不锈钢复合管应符合GB9948-2006标准，适用于炼油厂炉管、换热器和管道无缝钢管。
3.GB/T 18984-2003标准适合低温无缝钢管内衬不锈钢复合管，适用于-45℃~-195℃级低温容器管道和低温换热器管道。内衬不锈钢复合管内管采用304不锈钢管时，应采用GB/T 3280-2015和GB/t1220-2007标准。
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