混料设备为离心式混料及滚筒式混料两种方式，根据产量选择相应的混料模式。
包装系统：
自动包装设备根据物料特性，按照送料方式选择自动包装设备，还根据产量选择相应的包装设备。
生产线图示：
我公司致力于肥料行业相关设备已经很多年，已与很多肥料厂家合作。欢迎来电咨询!
微机配料全自动生产线由微机配料控制系统、配料系统、斗式皮带机、掺混机、自动定量包装秤、输送缝包机组成.
功能特点：整条生产线由配料系统、混合装置、提升装置、高位料仓、定量包装秤、提辊式胶带输送机、自动缝包装置、生产线总控制柜组成，(10-40T )BB肥生产线具有配料精度高，配料速度快，每小时能配10T-40T，而且能随时打印报表和查询瞬间时配料准确情况，配料种类多，可适用于多种配料，各种物料的同时连续取料，提高了配料速度和精度，可以地面上料，运输方便快捷，操作安全，秸秆有机肥发酵设备制造企业，减少工人，多种规格，产量大，电脑控制，全自动化生产，海北有机肥发酵设备制造企业，搅拌均匀，大型有机肥发酵设备制造企业，停机后清理方便，适应性强，适合各种恶劣现场环境。
?BB肥的缺点：
BB肥的缺点：
1、BB肥对原料要求较高，对原料的颗粒大小、密度都需要一致。
2、BB肥易吸潮、结块，因为BB肥中的氮素一般以尿素颗粒为主，尿素易吸水从而导致结块。散装的BB肥应当天掺混当天施用。
3、BB肥容易发生分离，由于原料密度不一样、颗粒大小不一样，导致BB肥易产生分层。因此在施用前应重新对BB肥进行复拌。
4、BB肥因为都是分散的颗粒，因此在加入中微量元素时难以混合均匀，需添加一定的黏合剂。
复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线
复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模：年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。生产工艺：年产1-2万吨采用圆盘造工艺，年产3-5万吨采用转鼓造粒工艺。 .圆盘造粒工艺流程 .各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大，然后溢出圆盘，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机，物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温，然后由皮带机送入滚筒筛内分级，1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装，污泥有机肥发酵设备制造企业，大于4.75毫米颗粒经立式破碎机破碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余蒸汽达标排放。
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