一、物料概述
豆沙粉可分为红豆沙、绿豆沙、豌豆沙等。是我们生活中常用的点心馅料，是制作月饼^重要的要原料。所以豆沙在生产过程中极为严格不能有任何污染，必须达到“QS”。
二、物料特性及生产流程
豆沙粉具有含水率高，容易发生霉变。以红豆沙为例，滤饼含水率60-65%之间，干燥以后成品水分在5%。
三、干燥概述
豆沙粉干燥是整个工艺生产中^后一个环节，是检验豆沙粉品质色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的时候必须选择正确的干燥设备，这样不仅能保证完成干燥生产作业而且能提高产品品质。
目前国内烘干豆沙粉还是停留在老的烘干方式，譬如一些小作坊普遍采用夹层搅拌斧进行边搅拌边烘干，这样照成产品品质不能达标，生产环境比较恶劣。条件好的企业采用桨叶干燥、气流干燥、带式干燥、螺带干燥。但是以上几种都不能满足工业化生产。由于桨叶干燥、带式干燥、螺带干燥在生产时时间比较长，在烘干时候容易使部分物料变性或粘附在壁上，如果不及时发现会随着干燥好的物料一起掺和在成品里面。造成产品不合格、不卫生。因此针对豆沙厂家的实际情况，力群干燥为福建生物科技公司设计了一台专用生产豆沙的闪蒸干燥机，在闪蒸干燥机的性能上做了相应改动。在调试生产时一次性达标，干燥时间非常短，物料的流动性特别好，色泽鲜明，产品水分控制良好。而且干燥塔内没有任何粘壁现象，塔体底部无残留豆沙粉在里面。这样使工人在每次生产作业时候无需做清理，减轻了劳动强度。
四、闪蒸干燥机工作原理
豆沙由螺旋加料机定量加入闪蒸干燥机内，西藏干燥机，热风由干燥机的底部切线进入，产生高速螺旋向上的气流，湿料在高速气流的冲击和机内搅拌的共同作用下，在被干燥的同时，粒子也被粉碎和分级。粒子越小，气固传热的速度越快。小粒子在旋转气流的作用下，由干燥机下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由顶部分级器与热风一起进入旋风分离器，经分离收集成为成品包装;而粒子较大和湿度较高的粒子，在重力和离心力的作用下，重新回落到干燥机的中、下段，再次粉碎和干燥。
五、干燥流程
六、应用前景
经生产实践，氢氧化钛干燥机，旋转闪蒸干燥机在烘干豆沙粉与其它设备的烘干效率大幅提高，在提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染等各方面具有突出优势。在实际生产中产生了良好的经济效应，有力地提高了企业的竞争力。因此在类似于豆沙粉的干燥工艺中，旋转闪蒸干燥机有着很大的推广价值。
XSG系列旋转闪蒸干燥机
一、产品概述
该机是我厂在消化和吸收国外的***设备和技术基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。
二、产品特点
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，糖醛渣干燥机，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。
三、结构示意图
四、技术参数
闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，硬脂酸钙干燥机，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
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