水雾化制粉设备装置的结构
熔炼、中间包系统、雾化系统、惰性气体保护系统、超高压水系统、粉料收集脱水干燥系统、筛分系统、冷却水系统、PLC控制系统、平台系统等等。 1、熔炼、中间包系统： 实际上就是一个中频感应熔炼炉，它有：壳体、感应线圈、测温装置、倾炉装置、中间包等几部分组成：壳体是一个框架结构，为碳钢和不锈钢制成，中间安装感应圈，感应线圈内安置坩埚，可以进行熔炼和浇注。中间包安装在喷嘴系统上，用于存放熔融金属液体，又有保温作用，它比熔炼系统坩埚体积要小，中间包保温炉有自己的加热系统、测温系统。熔炼炉选用定点浇铸，浇铸精度高，金属液流安稳，高压水压力达100MPa,流量300L/min，中心雾化部件选用多功能环形喷盘规划，雾化功率高。
保温炉的加热系统，有电阻加热和感应加热两种方式，电阻加热温度一般能达到1000℃，感应加热温度可达1200℃或更高，但要合理的选择坩埚材料。 2、雾化系统： 雾化系统由喷嘴、高压水管、阀门等组成。 3、惰性气体保护系统： 在制粉的过程中，为减少金属及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向雾化塔内通入一定量惰性气体进行1气氛保护。 4、超高压水系统： 该系统是为雾化喷嘴提供高压水的装置，它由高压水泵、水箱、阀门、高压胶管和汇流排等组成。 5、冷却系统： 整套装置部分设有水冷却，冷却系统是必不可少的。冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置的运行的安全。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。 6、控制系统： 控制系统是本装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，通过运算处理、保存、显示结果。
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金属雾化制粉设备主要部件功能：
1.超声波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHzamp;mdash;100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与制粉盘，将换能器之振幅放大后传送到制粉盘。
4.制粉盘：利用超声波能量，将制粉盘上的金属液体振碎，并成雾状飞出圆盘。
5.固定法兰盘：将制粉装置固定于一固定点上。
6.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接
水雾化制粉设备水雾化法：
在雾化制粉生产中，水雾化法是廉价的生产方法之一。因为雾化介质水不但成本低廉容易获取，而且在雾化效率方而表现出色。目前，国内水雾化法主要用来生产钢铁粉末、金刚石工具用胎体粉末、含油轴承用预合金粉末、硬面技术用粉末以及铁基、镍基磁性粉末等。然而由于水的比热容远大于气体，所以在雾化过程中，被破碎的金属熔滴由于凝固过快而变成不规则状，使粉末的球形度受到影响。3、惰性气体保护系统：在制粉的过程中，为减少金属及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向雾化塔内通入一定量惰性气体进行1气氛保护。
制粉设备
株洲汉和工业设备有限公司是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。
在其生产加工效率方有了大大的提高。对于设备的产量问题，我们可以在市场上看到许多行业中对于矿山物料都有非常大的需求量，而之前的设备产量都非常低，在加工时要分别对矿石物料进行相应的加工，这就将我们的生产加工时间拉长，将生产效率降低，而现在的设备可以在之前的基础上增加10-30%的产量，让我们的生产效率能够提高。变幅杆：联接并固定换能器与制粉盘，将换能器之振幅放大后传送到制粉盘。
