模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
覆膜砂设备生产线对缺陷的补救方案
涂料附着力差，涂料膨胀系数大：高温液体金属被氧化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。覆膜砂设备生产线表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。
铸型内有掉入的砂子：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。覆膜砂主要采用石英砂为原料，根据用户的不同技术需求，在冷、固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面进行调配。覆膜砂生产线铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备，现在铸造行业竞争激烈，加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。例如合理的型砂配方，足够的砂型紧实度，合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：
一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；
二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。
四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。
五、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
六、做好覆膜砂设备的维护***工作，减少生产线设备的故障时间和故障率。
覆膜砂生产线射芯机作为重要的生产部件，能够实现砂型与砂芯的机械化大批量生产，而且可以生产出内部构造复杂的型芯，射芯机制作的覆膜砂砂型可垂直叠放多层，实现了多箱层叠浇注，生产量大，铸件成品率高，应用前景广泛。其工作效率和运行稳定性对型芯制作影响很大，要想提高覆膜砂铸件的质量，就需要做好射芯机的日常维护和***工作。芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致。那么平时覆膜砂成套设备要注意哪些事项呢？
一、全部电气设备线路和接点由电工时常检查。
二、定期检查各密封面，更换损坏密封垫。
三、射砂头及射砂筒由设备科人员依据现场实际清理积砂。
四、每次覆膜砂成套设备生产结束时，工人需要及时清理工作台及支柱上的积砂。
