用于移印的移印油墨移印专用油墨不同于普通溶剂型油墨、水性油墨和紫外光固化丝网印刷油墨。虽然移印油墨和丝网印刷油墨有一些相似的特性，但它们仍然有很大的不同。与丝网印刷油墨不同，移印油墨干燥更快，这也是移印油墨的一个突出特点。同时，移印油墨经常印在薄膜上，这使得移印油墨容易受到温度、湿度和静电等因素的影响。移印专用油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烘干油墨等。1.单组份油墨单组份油墨(也称为溶剂挥发型油墨)的干燥依赖于溶剂挥发，不需要向该油墨中添加催化剂。有两种单组分油墨，有光泽和无光泽，主要用于印刷塑料基材。2.双组分油墨双组分油墨也称为化学反应油墨。印刷前必须添加催化剂。催化剂与油墨中的树脂反应，通过聚合达到油墨干燥的目的。当双组分油墨用于移印时，需要加入一定比例的催化剂，通常以重量计。催化剂的添加比例必须严格控制，过多会大大缩短油墨的“适应期”，过少则可能导致油墨在干燥过程中不能达到更好的干燥性能。一般来说，如果油墨和催化剂的比例不合适，将会导致印刷缺陷，例如油墨粘附不均匀和印刷图像的耐久性不足。
油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响
油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混况的发生。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不鲜艳。
UV油墨的印刷适性优势UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固体，没有可挥发的溶剂，因此油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷，特别是印刷精细图案时，总要遇到黏度变化的问题，在印刷时前后刮涂油墨，溶剂挥发使黏度发生改变，每隔一段时间，墨层厚度就会不同。而UV墨，工作一天油墨黏度不会发生改变，印刷产品质量完全一样。在清洁方面，UV油墨在印刷后会立即放进固化设备中进行固化，因此印品接触杂质不多，可保持产品清洁。而溶剂型油墨在印刷后需很长时间进行干燥，当环境中灰尘较多时，会对产品产生污染。总的来说，UV油墨将大举进身广告和条幅印刷领域UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。
