高白料与晶白料玻璃的应用
其实玻璃细分下来也可以分为许多的类型，有高白料、普白料、晶白料等，不同的类型有不同的特点。我们从外观上来看，晶白料玻璃远要比高白料玻璃好看，但在市场上后者的价格较便宜。晶白料玻璃也被人称为水晶玻璃，多数是用于玻璃工艺品方面，由于在晶白料玻璃的原料中有铅的存在，不可用于食品盛装。而高白料玻璃也叫钠钙玻璃，因为不含有任何物质，且比普白料玻璃好看些，所以在食品包装行业中的应用非常广泛，在我们的生活中就经常能见到高白料玻璃瓶的身影。
影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点
影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点； 1. 玻璃料落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
***玻璃瓶的验收
***玻璃瓶的验收：
***玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程(guòchéng)，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内***玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除(reject)外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高***玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。
国内***玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产(Produce)线可以有效地完成对不合格品的剔除(reject)，保证了产品的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和一致性，而且大大地提高了劳动生产率和产品的质量。
