特厚钢板用原料有几种，其生产方式和特点是什么？
特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;第二类是开发高质量的铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶***致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，***较大，而定向凝固技术简单易行，***较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。
F面***介绍几种典型生产方式及其特点。
(1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制特厚钢板是近年来各生产企业***研究的特厚钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的特厚钢板往往难度很大。
(2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证;二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染;三是轧制成材率低，一般不超过70%。
(3)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种特厚钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。
国产钢管的主要标准及材质
主要钢管标准摘要及其代表材质
GB/T8162（结构用无缝钢管）：主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163（输送流体用无缝钢管）：主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087（低中压锅炉用无缝钢管）：主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。
GB5310（高压锅炉用无缝钢管)：主要用于电站及站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）：主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
GB6479（高压化肥设备用无缝钢管）：主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948（石油裂化用无缝钢管）：主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248（气瓶用无缝钢管）：主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396（液压支柱用热轧无缝钢管）；主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。
GB/T3639（冷拔或冷轧精密无缝钢管）：主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
GB/T8713（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）：主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。
管线用低合金钢
石油、长输，油田集输，X46级以上的管线用钢板和热连轧带钢的总称，简称管线钢。
技术要求 管线钢的生产都按API
SPEC 5L 验收和供货。美国石油学会API技术规范以其***性、通用性和安全性在国际上享有很高声誉，并为多数***所采用(原有的SPEC 5LS和5LX已合并于1995年4月的API第41版本之中)。
(1)化学成分。API对制管(包括无缝钢管和焊接钢管)用材的熔炼分析化学成分规定如表所示。
该规范包括由A25～X80共12个强度级别的管线用钢，高于X42级，可以添加铌、钒、钛及其他元素，根据制成钢管的规格尺寸确定添加数量。
(2)高强度。要求管线钢具有高的屈服强度，从而获得较好的经济效益。对于X65级以上的贝氏体类型的管线钢，由于制管工艺引起的包辛格效应将有所减弱。
(3)高韧性。夏氏V型缺口冲击试验(SR5)和落锤撕裂试验(SR6)，可以作为附加条件评定钢的脆性***的倾向。对于使用于%26ldquo;高寒地带的管线，高硫油气的管线和海底管线用钢，又针对管线敷设条件和油气田特性，提出不同的技术要求。经验表明，管线断裂特性中，管内介质减压波速度大于管线脆性断裂扩展速度时为延性破断，相反则表现为脆性***。
(4)良好的焊接性。钢材焊接性的设计原则，实际上就是马氏体点(Ms)和马氏体硬度(HVmax )的控制，通常以钢的焊接碳当量(Ceq)和焊接裂纹敏***系数(Pcm)来评定管线钢的焊接性水平。由于野外敷设管线的恶劣条件以及制管的工艺技术水平，力求焊缝的高质量。
(5)耐腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。管线钢为普遍的是经受内壁高硫油气的H2S腐蚀和外表面的海水腐蚀。
成分设计 管线钢成分设计的基本方案是低碳、高锰和铝***，以及微合金化。
钢材的矫直Straightening-of-steel
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度是热矫直的重要的参数之一。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。多数钢材只矫直一次，只有不易矫直且弯曲度要求严格的产品，需要进行两次或两次以上的矫直。
矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是，当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材，包括高强度、极薄带材。这种机组也用于连续酸洗板冷却后还可采用平整的方法减少板带的厚度差和矫作业线上的带材机械破鳞，以提高酸洗速度。矫直机的直板形。