注意识别、储存和保护(防潮、防鼠、防盗和防损坏)。负责损坏产品的工具接收、更换、丢失和更换的程序，并及时向供应部门申请补货。4.2.7质量安全检查员的职责1)在项目经理的***下，负责检查和监督施工***设计的质量保证措施的实施，并***建立各级质量监督体系。严格按照图纸施工，按标准检查工程质量，判断工程产品的正确性，得出合格结论，对因错误和漏检造成的质量问题负责。监督施工过程中的质量控制，对检查部位做好检查标记，发现质量问题及时反映:正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理，对填写的各种数据和文字问题负责。2)检查督促公司制定的安全生产、防火、防盗、安全措施的落实，并做好安全学习记录，尽快消除隐患。按时上报工程质量统计，按时填写质量事故报告，并对准确性负责。3)严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督团队的运作是否符合规范。4.2.8资料员的岗位职责是负责整理和保管我单位发布的各类文件，如管理文件、通知、相关技术文件、施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工***设计、工程质量计划等。施工过程中形成的资料包括:施工技术交底、工程联系单、变更签证单、工程洽商记录、会议纪要、过程检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐蔽(预)检查记录、设计变更的整理、保存和归档。数据编辑、工程预结算书处理等文本。4.2.9施工和生产工人的工作职责应严格按照图纸和施工规范的要求执行，并对因不执行工艺和操作规范而造成的质量事故和不合格产品负责。确保个人L质量指标的完成，及时向施工主管或项目经理报告质量问题，并对自检不及时和问题报告不及时造成的不合格产品负责。注意成品的保护，控制材料的使用。确保安全生产，严格防止安全生产事故，遵守安全操作规程。五、安全施工措施建立施工生产管理责任制的项目经理负责制。
环氧树脂灌封胶操作中常见的问题
首先，胶水不会凝固。
可能的原因:固化剂太少或太多(比例差异很大)，A胶保存时间长，砂浆地坪环氧树脂地坪加工，或使用前未混合或混合不均匀。
第二，不管固化后的胶水是否柔软，固化后都应该处于坚硬状态。
可能的原因:胶水比例不正确。如果重量比不成比例或偏差较大(如果有更多或更少的固化剂，可能会出现这种问题)，胶a的储存时间比混合前长，环氧树脂地坪加工，或者混合不均匀。
第三，有些胶水可以固化，有些胶水不能固化或不能完全固化。
可能的原因:混合不均匀，水性环氧树脂地坪加工，胶水A存放时间长，没有搅拌或搅拌不均匀。
四、固化后，胶水表面很不平整或有许多气泡。
可能的原因:固化过快，加热固化温度过高，接近或超过注胶操作时间。
5.凝固的胶水表面油腻。
可能的原因:灌胶过程中水分太湿，胶水a存放时间较长，使用前不会搅拌或混合不均匀。
粘合强度测试
(1)测试过程。粘结强度是检验防水层抗纵向荷载能力的一个指标。在本测试中，使用拔出测试仪测试其结合强度。钢板被用来代替混凝土板。为了尽可能增加防水层与基体的接触面积，使钢板达到相应的清洁度和粗糙度，采用喷砂除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准SA2.5的要求。根据方案，先在10Cm×10Cm钢板上涂环氧树脂，在树脂固化指干时间前20分钟，碎石摊铺计划组均匀摊铺相应量的碎石。 然后室温固化24小时后进行拉伸试验，每组10分，取平均值。
(2)测试结果。分别对8组方案进行了拉拔试验。可以看出，无论是否添加砾石，粘结强度都随着环氧含量的增加而增加。可以看出，与无碎石组相比，在相同环氧树脂用量下，无碎石组的拉伸强度明显提高。无碎石组的平均拉拔强度为5.11兆帕，而有碎石组的平均拉拔强度为6.40兆帕，表明加入碎石后，环氧树脂与钢板基础之间的粘结力增加。同时，碎石可以吸收路面和桥面之间的部分相对位移，从而降低路面的应力。
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