不锈簧要用什么清洗?
洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球(刷辊球)、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。
表面状态及 洗涤方法 灰尘以及易除掉垢 用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤 标签及贴膜 用温水、弱洗涤剂来擦洗 粘结剂成分 使用酒精或有机溶液、脂肪、油、润滑油污染用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或或专用洗涤***来洗涤，漂白剂以及种酸附着，立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤、有机碳化物附着 浸泡在热的中性洗涤剂或然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤 ***用酒精，用柔软的布擦干以后再用水洗涤，彩虹纹过多，使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂，焊接受热变色，用10%或溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤***使用，表面污染物引起的锈，使用(10%)或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤***。
怎样辨别不锈钢小弹簧的品质
生产商所生产制造的不锈钢小弹簧不断增多，产品品质也越来越好，有关的生产加工工艺也娴熟了起来，可是市场上还会有许多劣质的弹簧。当顾客在定制选购弹簧时，都是会挑选质量好的弹簧，那么有哪些好的方法能够辨别不锈钢小弹簧的品质呢?
首先是热处理工艺前，会可按照这两种方法来辨别：
1.钢材的轧制表面层一般就是制成模具弹簧后的表面层，故不应该有裂痕、折叠、斑印、发纹、气泡、夹层和压进的氧化皮等。
2.表面层脱碳会明显降低模具弹簧的疲劳强度,应按照规定检测脱碳层的深度。
其次是热处理工艺后，如发生下列几类状况可辨别不锈钢小弹簧的好坏。
1、肉眼或低倍放大镜观测模具弹簧表面的不应该有裂痕、锈蚀斑点和比较严重的淬火形变;
2、硬度及其均匀性符合要求。大批量生产制造不锈钢小弹簧时,准许用锉刀抽样检验硬度,但一定要留意锉痕位置应不影响模具弹簧的终精密度。
3、金相***应是托氏体或托氏体和索氏体的混合***。
4、板簧装配后,一般还需要做好工作荷载下的性形变及其静载挠度试验。
在我们在买不锈钢小弹簧时，可按照上述几类方法做好辨别，看一下我们即将选购的弹簧产品品质怎么样，选购高品质弹簧，必须要选对生产商。
弹簧的两个主要的成型工艺详解
一、弹簧的热成形工艺
1.热成形工艺速度能力。目前我国在(9～25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达***相比之下差距较大。
2.大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
二、弹簧的冷成形工艺
1.冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：
1)提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率;
2)通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;
3)增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
2.冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，规格可达20mm，2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
如何正确的使用弹簧
(1)超过压缩量的使用(30万回条件，接件密著长之使用)压力产生进而造成折损，接近密著长之使用，会使弹簧线部逐渐密著如此，因为弹簧定数变高造成荷重曲线随之生高，近而产生高应力使弹簧断裂，请不要使用超过30万回。
(2)无预压的使用 因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如有预压时，弹簧较为稳定。
(3)弹簧横置使用 弹簧横置使用时，会造成导销与弹簧磨损并断裂。
(4)无弹簧导引的使用
如在舞弹簧导引的情况下使用时，很容易造成弹簧底部及本体之扭曲，其扭曲部之局部高压力是导致弹簧断裂的要因，请一定要使用内径导销或外径导引等装置。
(5)装配面平性度不良时
装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲，局部产生高压力断裂，及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。
(6)有关弹簧内径及导销 与导销之间间隙过小时，会造成内径之碰撞磨耗，其磨耗部是造成弹簧断裂的要因，相反如间太大会造成弹簧扭曲断裂，之间为弹簧内径-1.0mm左右。及自由长较长的弹簧(自由长/外径大于4以上)请用段阶或导销，以避免弹簧体扭曲时与导销之碰撞。
