脱模剂的性能要求
二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
易涂布性。
耐热性。
耐污染性。
成形好，生产。
稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
硅系脱模剂的介绍
含氢甲i基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
295#硅脂。用甲或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，适用于橡胶制品。
硅橡胶：将甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡胶配成10%溶液存放，使用时再以1∶28的比例用稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
硅橡胶甲溶液。将硅橡胶溶于甲中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚乙烯制品的脱模。
脱模剂自动喷涂
所有的参数都是有设备来保障，自动喷涂机械手，喷涂时间在面板上直接设置，控制起来比较容易。但是，喷涂流量就不那么容易了。
在恶劣的工作环境下，用过一段时间的旧喷涂头，流量调整精度也常常变得较差。为了准确地控制喷涂的各项参数，对每一种产品，由压铸工艺员和经验丰富的操作工，根据产品和模具的特点，调整喷涂位置、角度和流量大小。只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的准确性脱模剂无色,无味,不伤皮肤,对***无害。然后，流量旋钮做好标记。调整好的喷涂头，刻上编号，纳入相应产品的压铸工序卡，在日常的压铸生产中，只需要调整喷涂时间。就可以有效地控制喷涂的总量。喷涂的角度和位置，一般都不再调整，如出现问题，由压铸工艺员负责。
PET脱模剂指用于防止PET产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面发白、裂痕、水。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、没***；易于配制，使用方便。IncroMax PET 100在添加0.2% IncroMax PET 100的PET塑料和不加的PET比较动态表面摩擦力摩擦力减小后，瓶胚之间的损伤大大降低，尤其适用于设计较为复杂的瓶子。
