济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。1锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤,尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图2所示,其他形状的锻件也可参照执行。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻造工艺改进
由于钢锭冒口端直径大于水口端直径，故镦粗时水口端直径的增大无论是依靠水口端接触面的滑动扩大为主，还是依靠侧表面翻至接触面扩大水口端直径为主，越往水口端柱状晶区层拉得越薄。同样在后续的KD拔长、下料出成品过程中，由于金属的迁移，使柱状晶区层在水13端辊径处拉的更薄。因此，制定锻造工艺时，拔长锻比满足3即可，一般不采取镦粗变形或采取小镦粗比。优先选用一锭出一件，多一锭出两件。另外，镦粗前不采用切除水口锭身弃料，以免A型偏析在镦拔过程中提前在锭身水口端暴露出来。同时尽量减小锻件的加工余量，以免余量过大，车出A型偏析。解决方案方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。为避免该问题，电炉装入钢铁料中选用我厂大型机架的机架冒口返回料，该返回料属大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了电炉原料配备时带人较多的氢。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件铸锭操作
浇注准备时，钢锭模、底盘、保温帽、中间包、导流管都要充分清洁干燥，否则残留的水分会进入钢水污染钢液。同时要将真空盖内外侧清理干净，辅具装配前对内外表面彻底吹风除尘，保证整个浇注系统无锈、无油、无尘。在精炼炉出钢时，中间包进置换，直到精炼包开浇为止，目的是使整个中间包布满气气氛，防止钢水进人中间包后被空气污染。4碗形锻件－－－－用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1（c）所示。在整个浇注过程中保持中间包芯杆吹
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
差速器壳锻造
形变淬火工艺方案差速器壳材料为42CrMo钢，力学性能要求：R=900～1050MPa，R。2≥650MPa，A5≥12％。锻件质量为23．8，其锻件的外形尺寸如图1所示。生产工艺流程：下料一中频感应加热一锻造成形(三步成形，即两次预锻和一次终锻成形，见图2)一形变淬火一高温回火一清理。图2(a)～(b)锻件的变形量忽略不计，图2(b)～(C)的变形量为28．2％，图2(C)～(d)的变形量为19．2％，累计变形量为47．4％。形变热处理温度即锻造温度通过控制感应加热炉的功率和推料时间来控制，工件从出炉到形变开始的转移时间为1～3S。此外，尽量缩短三步连续作业时间，并调整锻件空气中的停留时间和采用强制风冷，以减小工件的淬裂倾向。降低仪器灵敏度时，根据伤波幅度下降很快等特征，基本认定为夹杂。
