当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的***，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。镀铝热转印膜是热转印膜群体中一个较为特殊的系列，同时也是热转印膜群体中价格相对较为高昂的一个系列，其适用范围较为广泛，可塑胶、金属、皮革、木材等材质的承印物上实现转印，可为产品的表面装潢披上亮丽的外衣。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
热转印技术的优缺点
热转印技术今后的发展趋势之一就是联机热转印。目前热转印工艺已经能够联机完成，而且，联机热转印工艺的应用今后会越来越普遍。热转印工艺能够提供更加的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。
转印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案，先烫后印工艺能够提供更加的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。
热转印花膜是热转印中必需的介质材料。
热转印是先将图案印在基膜上，印刷成热转印花膜，使用热转印设备，将薄膜上面的图案经过加热、加压转印在不同的承印物上面的一种技术形式。
热转印花膜一般由基材层、离型层、印刷层、胶水层4层构成。
1.基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。
2.离型层：是一层离型剂的涂层。离型剂是完成油墨层（图案）从基材层（底膜）上脱?离，向承印物表面转移的关键。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。
3.印刷层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的根本。
热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。热转印油墨的品质对产品的质量有一定的影响。的油墨，绿色环保，符合国际***标准。
4.胶水层：胶水即粘合剂，它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。
热转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，热转印印刷将图案先印在薄膜表面，再通过热转印机加工，将热转印膜上精美的图案印刷在桶身表面，成型后油墨层与产品表面融为一体，效果逼真可提高产品档次。
制作流程1、制作高分辨率的图片。
2、按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕板。
3、把凹版安装上印刷机器上印刷到PET聚酯薄膜上，即印刷成热转印花膜。
4、把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷。
