水泥制管机的喂料程序如下：
管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。操作技术难度较大，控制不好时易造成抗渗性能不佳和管体内壁不光滑及管壁超厚等质量问题。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
在水泥制管机进行生产加工的过程中注意的一些细节问题？
水泥制管机在工业生产中发挥着重要的作用，不但效率很高，也极大的节省了人力财力，还因为水泥制管机的能源广、耗损低，大量节约了能源、保护了环境。
在水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题，比如水泥的质量影响其功能的发挥。1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。我们是使用混凝土配制而成的水泥，水泥制管机经常输送含腐蚀性污水、杂质等，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，如果混凝土质量不过硬，就会损坏水泥制管机的功能以及降低使用寿命。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。
1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。3、水泥制管机械内表面合口间隙用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
水泥管设备在生产水泥管过程中生产工艺介绍
青州华胜环保科技有限公司作为水泥管设备***厂家，对于客户售前及***的各种问题也有着***的***进行解释。今天针对使用水泥管设备在生产水泥管过程中生产工艺如何控制等做出经验分享。
水泥管根据制作材料是否包含钢筋可以分为混凝土水泥管和钢筋混凝土排水管。混凝土管基本就是指管壁没有配置钢筋骨架，钢筋混凝土管就是管壁有单层或者多层钢筋骨架的混凝土管。
根据接头不同，有刚性接头及柔性接头之分，刚性接头，在工作状态下，相邻管端不具备角变位和轴向线位移功能的接头。如采用石棉水泥、膨胀水泥砂浆等填料的插入式接头；水泥砂浆抹带、现浇混凝土套环接头等。
不管目标是生产哪种水泥管，青州华胜环保科技可以提供***配套的水泥管设备，如果您有相关需求，欢迎来我司考察合作。
水泥管模具组装使用步骤
制造水泥管产品，离不开水泥制管机设备、水泥管模具（钢模），在对水泥管模具进行组装的时候，需要掌握好水泥管模具使用步骤。
模具组装知识：水泥管模具装模前上、下半模须清理干净，服模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油，张拉螺柱长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，张拉螺母应对称均匀上紧，防止桩端倾斜。
钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍勺钢模紧贴、以防漏浆，
合模时候。应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。
如果您需要水泥管模具。我厂提供不同类型尺寸，期待客户前来购买。