激振器在安装的时候为了使激振器的能量尽量用于激振对象的激励上，在激振时让激振器基座在空间基本上保持静止；
在高频激振时，往往用弹簧将激振器悬挂起来，降低安装的自然频率，使之低于激振频率的1/3；
在低频激振器时，则将激振器的基座与静止的地基刚性相连，使安装的自然频率高于激振频率的3倍以上。
激振器的日常***工作是非常重要的，每天对激振器温度的控制、噪声的监控、润滑油的监控细心观察维护，就会使激振器的寿命大大增加不少！
（1）温度的控制
做好对激振器温度的监控工作，激振器高温度：一般不超过75度，温升不超过40度，发现温度异常应及时查明原因排除故障。
经常的要观察激振器的润滑油油位，保证有合适的油位和润滑油不变质。
（2） 异常噪声的监控
激振器在工作过程中会发出有节奏的轰鸣声，当轴承磨损或齿轮磨损严重时会有较大的异域常噪声，我们在工作中要密切监控激振器的噪声情况，如发现异常噪声应立刻停车，待查明原因并采取相关措施后方可再起动激振器。
（3）润滑油的监控
日常检修中应做好对润滑油的油位、油质监控工作。若发现油位不足要查明漏油原因并及时处理；当发现油质发白、起泡现象时，说明润滑油进水，此时应及时的更换润滑油；若发润滑油液中含有铜末、铁末等杂质时，说明激振器内已有零件磨损严重，此时要立即查明原因并处理故障。此外还应做好密封工作，密封的目的是防止润滑剂流失，并防止灰尘、水分等杂质进入轴承污染润滑油。
（4） 保证轴承的好工作状态的方法：
a）选用正确的装配方法，尽量避免各零部件的损伤；。
b）选用合适的轴承；
c）正确使用，在生产现场做好防尘工作，防止***进入轴承；禁止向运转中的激振器冲水，防止激振器骤冷而造成对轴承的挤压；平时在使用中及时的给激振器注油，保证轴承有良好的润滑。
操作步骤:
用柴油将旧油脂洗干净，打开端盖，不用拆轴承，边加柴油，边转动，让里面的旧油排除，洗好后，加新黄油，加量为轴承腔体的大约三分之一，然后用手转动偏心块，看是否转动自如，如果没有问题装上轴承端盖，开机运行，运行两小时感觉轴承壳体温度！如果轴端不漏油不要天天加油，经常测量轴承温度，如果温度有所上升再加少量润滑脂。别的效果不好。
分析原因:加油频繁，油脂不排出，在轴承内部积累，滚珠被油脂包围造成轴承产生热量无法排除，温升过高，如果油脂不耐高温将会有部分油脂被烧坏变质产生硬质油泥，造成阻力过大，油泥变硬过多会磨损青铜保护架，以及磨损轴承内外滚道，同时阻力过大和油脂过多都会使轴承温度升高，如果温升过高导致轴及轴承膨胀造成轴承抱死，烧坏轴承。
一 定期检测轴承温度。工具采用红外线温度计。
二 加注润滑脂。耐高温，残留杂质少。
三 定期清除轴承内部旧油脂。
在生产过程中，激振器轴承在运行中常常出现不同形式的损坏，特召集相关人员和专职包机人进行带着问题，针对性的分析原因，并做出相对可行性的理论和实践经验的处理措施。
一、炉料工段提出的问题：
1）开产以来振动筛振幅太大，可否停一台激振器运行？ 处理措施:
建议使用振幅牌，观察振幅是否在设备规定范围内；检查两台激振器电机转向是否正确；检查各激振器偏心方向角是否一致。
2）、激振器轴承如何正确使用润滑脂？ 处理措施:
建议振动筛不要使用二硫化钼润滑脂；按设备要求根据季节的变化添加相应牌号的润滑脂；加油时间按实际情况灵活掌握，保证新油替换旧油、良好润滑、冷却、防尘；冬季遇停机时提前加温或定期启动保证灵活。
