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要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，可以用到电化学抛光：
电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性***大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。
宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是很早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~20分钟。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力，提率。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。
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机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。抛光加工是样品表面或零件表面***后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
