我们大家都了解，但是我们却不清楚它的压制过程，下面小编就带大家了解一下还原铁粉在压制过程中摩擦力会受什么因素的影响。
还原铁粉在压制时，粉末颗粒之间，粉末与压模模壁之间发生了相对运动，结果产生动摩擦力，一般把粉末颗粒之间的滑动摩擦力称为内摩擦力，粉末对模壁或压模装置的滑动摩擦力称为外摩擦力，内外摩擦力都受下列三方面因素的影响：
1、粉末颗粒的特征，粉末种类，颗粒直径的大小，粒度分布，颗粉形状及颗粒表面状态。
2、压制装备的特征，压制的方法，压模的材料，模具的表面光洁度，压制气氛，压形的温度。
3、润滑剂的特征润滑剂的种类和添加量，润滑的方法，如润滑粉末还是润滑模具。
在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。在操作中一定要注意。
还原铁粉在电钢炉中的应用及优势
随着科学技术的不断发展，化工、电子、机械等行业对钢铁原材料的要求越来越高，因为废钢来源广泛，而且可以多次使用，造成***元素的含量较高，但通过技术手段难于去除，使得钢材不能满足客户的需求，所以还原铁粉应用而出。
通过大量的实验我们知道使用还原铁粉以后电炉炼钢有了以下的明显改善：用直接还原铁替代废钢的收得率相近，不影响钢水的收得率，但加了直接还原铁的渣中全铁高于未加直接还原铁的，主要原因是熔化期的渣量出现了增大。使用直接还原铁后，易形成泡沫渣，并能大量产生逸出化学气泡来吸附钢中的氮、氢和促进钢中杂质上浮，净化了钢水。
直接还原铁的收得率波动较小，这为准确配料和控制合金加入量，提供了良好的依据，同时也反应出所供直接还原铁的全铁成份稳定。
铁粉的直接还原法是怎样的？
由于复原失氧组成许多出气孔，铁粉在光学显微镜下察看团形近海棉而，海绵铁的特性是含碳量低（lt;1%），并寄存了铁矿石中的脉石；这种特性使其不合适范围性用以转炉炼铁，只合适取代废旧钢材做为电炉炼钢的资料。
直接复原法分气基法和煤基法两类；前面一种是用燃气经裂化产出率H2和CO汽体，做为复原剂，在竖炉、罐式炉或循环流化床内将铁矿砂中的化合物复原成海绵铁，关键有Midrex法、HYLⅢ法、FIOR法等。后面一种是用煤作复原剂，在水泥回转窑、隧道窑等机器设备内将铁矿砂中的化合物复原。
直接复原法的优点有：步骤短，直接复原铁加电炉炼钢；无须焦碳，不会遭到主焦煤缺乏的危害；环境污染少，撤销了交流、煅烧等工艺流程；海绵铁中硫、磷等危害残渣与稀有金属含水量低，有益于加热炉锻练高质量合金构造钢。
冶金工业用铁粉能够更大限地减少合金成分偏聚，肃清粗壮、不匀称的锻造分配。在制取性能永磁资料资料、希土储氢资料、希土发亮资料、希土金属催化剂、高温超导资料、新型金属资料资料，如Al-Li铝合金、耐高温Al铝合金、超合金、铁粉抗腐蚀不锈钢板、铁粉锋钢、金属资料间化学物质高溫合理规划资料等，具备关键的成效。