山东法因智能设备有限公司主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
普通铣床数控改造的优点
（1）有效提高处理水平
普通铣床数控自动转换后，曲面零件等许多复杂零件可以由数控铣床加工，但核心的精度计算和数控技术是不可分割的，即借助计算机的高计算能力实现复杂零件的计算。目的是使复杂零件的加工更好。
（二）处理模式的自动化
过去，在普通铣床的生产加工过程中，通常需要手动力的帮助，这是人工加工的方式。数控铣床在改造后具有一定的自动加工性能。在铣床中，借助于计算机的记忆和记忆能力记录铣床的加工程序和方法。这样就形成了固定的处理路径和模式，自然形成了自动处理模式。3铣削曲面件中，如果发现件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。在实际的加工自动化中，需要改变加工模式的过程，以便更好地实现其他类型零件的自动加工，从而达到工作效率的目的。
（三）零件精度高
通过在铣床中使用CNC自动化，不仅可以大大提高零件加工的精度，而且可以保证零件和生产的实际需求。通过控制数控技术，可以更好地保证零件尺寸的精度，并提出机床的性能。此外，它还可以使加工过程更加方便和快捷。过去，普通铣床实现了零件的手动操作，因此可以成功完成加工步骤。高分子复合材料技术施工工艺简单、安全，且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，消除安全隐患，为企业节省更多的维修成本。现在，数控铣床可以自动化零件的加工程序，使工艺在加工前更加集中，大大降低了人工劳动强度，提高了零件的整体生产速度，使整体生产水平达到了质的飞跃。
高速数控钻床与普通钻床的区别！
加工精度高，定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。
数控钻床的源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础;根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密，确保了高速钻的，高质量稳定运行。7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高;加工精度高，具有稳定的加工质量。
法兰的生产工艺
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
（1）铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
