枣阳标签-襄阳友达印务-条形码标签

面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。

目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主，防伪标签，而欧美等发达***主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看，柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的选择。

目前，在标签印制领域，枣阳标签，组合印刷越来越被看好，条形码标签，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生产效率，而且大幅度降低了标签印制成本。此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。

模切溢胶

模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:

1.标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。

2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23 /-3度的范围，湿度应控制在相对55 /-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，标签印刷厂，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。

3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。

4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。

5.标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。

三、模切底纸切穿

在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。

日常印刷时我们常见的印刷纸品有以下几种

玻璃面卡纸：与铜版纸、涂敷纸相比进一步提高了纸张平滑度和光泽度，显得更好看实用，铝箔纸：在平滑度较高的纸张上复合很薄的铝箔片，有金色、银色(有光、亚光)等多种。 再生纸：原料里掺有废纸，但不影响印刷适性，属于环保型产品。 含浸纸：在纸张中浸含树脂，提高纸张的强度和耐水性。 特种纸：如耐水纸、荧光纸及彩色纸等，具有不同颜色、质感及性能，适合各种用途。

可变信息印刷用纸：适于喷墨、电子摄影、热敏、熔融性热转印等各种打印方式的不同类型的纸张 2. 标签纸薄膜表面基材的种类与特征 聚酯膜：包括耐热性及透明性高的透明、白色、亚光、发泡、镀铝及拉丝加工型等薄膜。薄膜生产厂商对薄膜的称谓有所不同，PET表示聚酯膜。薄膜厚度为12—250μm。在PET上镀铝的薄膜表面用FN表示，如果是银色的表示为FNS光；亚光金的表示为FNG亚光。