




保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,环保洁净型煤粘合剂,除尘灰粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,石墨球粘合剂,氧化铝粘合剂等,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成良好的合作
球团矿是近几年推出的一种新型炉料,它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原,粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性,随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求,新型炼铁、冶炼生产流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可缺少的冶金炉料。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径。
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1, 颗粒搭配,粗会与细灰混合搭配,比例2:1,粗灰为骨架,细灰填缝。
2, 生产工艺中在传输带上的跌落高度,与次数,决定了球团粘合剂的成本,
许多的工艺生产线设计者考虑过多的是设备所占空间,生产规范,以及对各个设备的衔接。但往往会忽略掉粘合剂的成本,球团粘合剂的成本往往是冷压球团整个过程中为关键的一个点,吨成本在60元—90元之间,是指压一吨除尘灰球团所需要球团粘合剂的成本,而压一吨球团的人工电费,水费,以及机械损耗是不超过10元钱的(计算前提是月产4000吨以上,月产4000吨球团只是一个中等偏下的球团厂产量)
3, 生产线的设计建议二次加密,什么是二次加密,就是烟道灰经过压球机压球后,再经过一次压球机压球,二次加密非常关键,他可以降低粘合剂的成本,提高生产效率。
4, 强制喂料,由于烟道灰的膨松,烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够,影响烟道灰压制成型的强度,也将对辊产生的压力减小。
5, 目前有经验的球团厂都会采用二次加密技术。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺,提高生产效率。
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包裹面要均匀,球团粘合剂悬浮性,与分散性要加强。
2, 由于布袋除尘灰松散,干压粘合剂 稀有矿粉粘结剂,分子与分子之间有一定的空隙,而且空隙要比氧化铁皮大的多,进口矿粉粘结剂,所以布袋除尘灰球团需要二次加密,同时布袋除尘球团粘结剂的粘性要有流动性,可以充斥到空隙中。
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一 二、冷压球团的显著优点
1、还原性能好:冷压球团属低温固结,不会改变矿石的化学性质,因而保留了矿是还原性好的特点,冶炼时间还原增加,从而提高了煤气的利用率,降低了焦比;
2、增加了产量:矿粉制成球团气孔率较天然块矿和土烧结矿高,减弱了高温所产生的应力,加之粘结剂的粘结作用使得球团在高温还原阶段不会爆裂,从而改善了料柱的透气性、提高了下料速度,增加了产量。
3、保护了焦炭:在冷压球团生产过程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球团,使用含碳球团冶炼时,因为添加剂中含有催化剂,球团中的含碳物料先于焦炭发生气化反应,冶金矿粉粘结剂,从而保护了焦炭,增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用;
4、节省了焦炭:含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭;另外含碳球团在弱还原气氛下也能很好地还原,因此进一步提高了煤气的利用率,节省了焦炭。
5、还原时间短:采用冷压球团技术,可以减小入炉块矿的尺寸(粒度),矿粉粘结剂,以缩短矿石的还原时间,多余的粉矿制成冷压球团。
6、利用系数高:冷压球团力度均匀,增强了料柱的透气性,使高炉顺行。继而,能显著地提高高炉利用系数,大幅度地降低焦比,并且不会为高炉操作带来不利影响。
7、降低了焦比:对于以天然块矿和土烧结矿为原料的高炉,使用冷压球团后,根据配加量的多少和炉况的优劣,可降低焦比100—300公斤,提高利用系数10—50%。
8、生产成本低:可以充分利用现有的废弃了如剩余的粉矿、焦粉、炉尘等,有条件的企业可以购买廉价的粉矿,生产冷压球团代替价格昂贵的块矿,在不影响高炉冶炼指标的情况下,吨冷压球团较吨块矿成本降低40—80。
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