1吨不锈钢储存罐-不锈钢储存罐-文轩机械

不锈钢储存罐中不锈钢封头缺陷的原因：

不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储存罐中封头缺陷及原因分析如下。

1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，1吨不锈钢储存罐，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，红酒不锈钢储存罐，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，不锈钢储存罐，也会沿熔合线形成裂纹。

2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

不要觉得使用不锈钢储存罐酿酒就万无一失了，在特定的环境之下储酒罐也会发生不同水平的锈蚀，当然也有可能是由于清理不干净导致的。所以工作人员要定期对储酒罐进行检查和清理，有利于缓罐的腐蚀速度。

储酒罐和桶采用的都是不锈钢材料，但是在运用的时候两者材料也是不一样的，储酒罐桶的材料是能够食用的一种钢材，彩钢板的材料则是没有这么多的要求的。其平常外表的***我们也是需要留意的。

储酒罐即使耐腐蚀的功能再好，如果长期暴露在腐蚀环境中，也是会被氧化的。所以对其外表必需进行定期的清洁***，这样的话才能够保证其运用的寿命。清洗不锈钢外表时要注意不要发生外表划伤现象，而且要防止由于清洁形成的不锈钢的腐蚀。如今很多的清洁剂在运用的时候是会对不锈钢形成一定的腐蚀的，所以我们在选择的时候也是需要注意的。

不锈钢储存罐的外表如果有油脂、油、光滑油污染，我们一定要先用柔软的布擦洁净，之后再用中性洗涤剂或或用专用洗涤剂清洗。用中性洗涤剂或温水冲洗，不能够让这些物质长时间的呆在不锈钢外表下。

储酒罐清洗的办法：

储酒罐是不容易生锈的，但是在平常运用和***的时候如果不注意的话也是会形成腐蚀的。储酒罐清洗的方法也是很多的，大家在清洗的时候需要注意。

在清洗储酒罐外表灰尘及污垢用肥皂弱洗剂和温水清洗，要把清洗剂都冲洗干净。如果想要去掉储酒罐的商标、贴膜，就要运用温水加弱洗涤剂来洗。粘结剂成分运用酒精或擦洗。不能够用蛮力处理的，否则的话储酒罐损伤的部位还是会容易被腐蚀的。

不锈钢储存罐泄漏的原因：

　　1、不锈钢储存罐外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，1立方不锈钢储存罐，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

　　2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

　　3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

　　4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

　　5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

　　综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。