北京中环弘晟环境科技(多图)-污泥干化原理-河北污泥干化

在冷媒循环系统和空气循环系统之间管道依次连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断的循环流动，压缩机把压力较低的制冷剂气体压缩成压力较高的气体，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中蒸发而成为压力较低的气体，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。

空气循环系统由送风机、过滤网、热交换器组成。经过烘干装置、蒸发器、冷凝器形成一个密闭的内循环风道它们之前依次连通。送风机吹出来的干燥高温的空气通过烘干装置，对其进行加热升温，经物料吸热之后，干燥高温的空气变成高温中湿的空气，顺着顶层风道，污泥干化原理，经过过滤网、热交换器，进入蒸发器。

经过蒸发器去湿之后的高温中湿的空气变成干燥低温的空气，干燥低温的空气再经过热交换器到达冷凝器进行加热升温，经过加热升温的干燥低温的空气变成干燥高温的空气，随着送风机的负压进入烘干装置，完成空气循环。

又可分为三种方式：

1)生物质直接与煤炭、燃油、等燃料在锅炉内混合燃烧，我国早期开展的生物质耦合发电以该方式为主，这种方式对于火电发电机组来说，生物质利用热效率低，河北污泥干化，对生物质燃料处理和燃烧设备要求较高，污泥干化配置，并不具有很好的适用性;

2)生物质燃烧锅炉直接产生蒸气，这部分蒸气可送人到锅炉再热器或送到汽轮机低压缸，这种耦合方式因为存在相对***的生物质锅炉系统，对燃煤锅炉燃烧不产生影响，但是系统复杂，***造价高;

3)生物质气化产生的燃气在锅炉内与其他燃料混合燃烧，这种方式对于火力发电机组来讲，需将生物质燃气总量控制在一定范围内，否则就要调整燃煤锅炉的燃烧器和燃烧区域。

我国目前开展的燃煤耦合发电技术，主要趋向于第三种的燃气耦合方式。这是因为我国农业生产方式的特征、电站锅炉现状等因素，决定了燃气耦合方式具有对电站锅炉现有装备影响小、***少、生物质利用热、对社会环境适应性强的优点。

因为污水处理厂内往往没有足够的热源，所以考虑含水率十分之八左右的污泥在污水处理厂内经过调质及压滤处理，高干脱水至含水率十分之六左右，脱出的污水返回污水处理厂处理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥质量减少一半左右，能大大降低污泥在污水处理厂和垃圾焚烧厂之间的运输成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流体状，有恶臭，需采用槽罐车运输，运输过程中对于途径地会产生臭气、污水等二次污染。而调质压滤后十分之六的含水率的污泥成泥饼状，可采用渣土车进行运输，且无臭气、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥运至垃圾焚烧厂内污泥料仓贮存，然后利用汽轮机做功后低压抽汽的热量，污泥干化流程，通过污泥节能干化系统将污泥的含水率降至十分之四左右，此时热值能达到非常高，与生活垃圾一起入炉焚烧。热干化脱出的水分与垃圾渗滤液一起进入渗滤液处理站，处理达标后排放。焚烧产生的高压蒸汽发电，烟气净化后达标排放，产生的炉渣制作建筑材料或填埋，产生的飞灰经过螯合固化后填埋。

　　这种协同处理的方式，很好的结合了高干脱水和热干化的优势，因地制宜将大部分污泥中的水分留在了污水处理厂处理，适当的加药调质降低了锅炉尾部烟气脱酸的成本，又不会因为过多的加药导致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚烧厂的低品位热量，提高了全厂的热效率，并且解决了污泥运输成本和运输过程中二次污染的问题，是适合推广的、合理的污泥与垃圾协同焚烧处理的工艺流程。