光纤激光打标机
原理主要是通过运用激光束在物质外表刻下痕迹的工具。激光打标机被广泛的运用原因是因为在所有打标机类型中精准、环保，节能的一种赋码设备。因为生产，一致性，性，自动化转换率高，大大降底人工成本，提高产能的同时还能提升产品附加值，给大众一种信任的感觉，对品牌形象的提升也起了很大的作用。
目前市场上主流激光打标机基本分为三大类，即光纤、CO2、紫外，还有相对于材质应用面小点的的，端泵、皮秒、绿光，半导体。下面分别介绍一下不同类型的激光器的优缺点。
目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔(如图)。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，二氧化碳激光切割机涡轮，体积较小，是易损零件，二氧化碳激光切割机功能，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。可用下列公式计算：
V=8.2d2(Pg 1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力(表压)bar
激光切割机的穿孔效率:
激光束对工件开始切割前，需穿透工件。光纤激光的穿孔时间明显比CO2长。
还是以3kW 光纤激光器和CO2激光器为例。对于厚度为8mm的碳钢，后者比前者少1秒钟；10mm时，后者少2秒；随着厚度的增加，CO2激光器在穿孔方面的优势愈益显着。
以每天穿孔2000次、每次穿孔时间差3秒钟计，则每天穿孔时间差为6000秒，约合1.7小时。
CO2激光器因较高的穿孔效率，每天可缩减1.7小时的机器使用时间。即使采用较保守的数据，计入人工（30元/小时）、设备折旧（25元/小时）和场地（2元/小时）费用，节省的成本有（CO2激光器）：
1.7×（30＋25＋2＋38.3）＝162（元）
激光切割机的断面质量:
断面质量通常指粗糙度（光洁度）、垂直度。
切割3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量（粗糙度和垂直度）略差于CO2。随着厚度的增加，莆田二氧化碳激光切割机，断面质量的差异愈益明显。
厚度≥3mm的不锈钢，光纤激光切割的断面呈磨砂状，而CO2呈光亮状。
厚度为16mm的碳钢，光纤激光切割断面的垂直度远差于CO2，前者为0.4～0.5mm，后者可达0.1mm。
另外，碳钢板对光纤激光能量吸收率高，在切割小孔（孔径≤板材厚度）时，反而是个缺点，二氧化碳切割机图形，切割质量较差。
顺便指出，激光切割的精度与采用何种激光器无关，而与机器***精度、重复***精度、切缝宽度的一致性有关。光纤激光切割的切缝窄，CO2的切缝稍宽。但切缝的宽窄不影响零件的精度，因为通过割缝补偿功能，可以抵消切缝宽度。
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