关于用户操作数控木工车床稳定性问题以及解决方法
数控木工车床可以实现多种工件的加工，数控木工车床，对于木工车床来说，振动大就是已经失去了加工的稳定性，稳定性不好了，产品表面粗糙，车削的纹路不在平稳，质量瞬间会下降好几个层次，严重影响公司的生意和声誉！小编将木工车床震动大的原因和解决方法，简单的整理了一下，请大家了解一下！
装料中心点不对，拨动顶针、中心套中心、尾座顶针三点不同心。解决方法：调整上料架方位。成品粗细度和长度呈规律性变化：原因驱动故障解决方法?更换驱动。检查驱动故障的方法可以再点击“归零”键待机器停下后各轴做个准确标记。然后循环会加工多次，每次检验标记错位情况，如果呈规律性变化，则可以判断驱动故障。
解决方法，更换中心套，中心套直径比立柱对角线小2毫米以内属于正常大于2毫米，落差会出现电机吃力走不动。在数控木工车床加工出的产品不光滑原因：车刀没有磨好解决方法，将V形车刀两面的车削刃磨的对称。刀尖在砂轮上磨成0.6毫米的平面，再到油石上精磨去两端棱角，让刀尖呈火柴头班的U形状。加工出的产品出现台阶状波纹原因：滑块或滚珠丝杆润滑不良，可在数控木工车床断电状态下用手转动丝杆，如果阻力很大或者阻力大小不均匀可判断是导轨滑块或滚珠螺母问题。
数控木工车床是数控技术在木工车床上的应用，使得木制品的加工过程更加准确、快速，加工产品的质量得到了普遍的提高。数控木工车床目前是木工车床市场上后欢迎的设备。数控木工车床的中心架在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。
数控木工车床对木工行业带来的作用
暂停/断电记忆功能，数控木工车床价格，在暂停断电后，从暂停断电处开始加工而不重复加工，因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆，偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体； 方便灵活的四爪自定心卡盘，方便安装柱体，也无需卡盘卡死一头，无需再一头找中心，靠四面定心过呢个加准确，全自动数控木工车床，整个上料过程只需3秒钟，准确性优于自动上料架；加粗花瓶车木采用自动背刀和可调式气缸，装刀误差可以允许在两个毫米内，方便了车削加粗花瓶柱的调刀双刀车木运行，提高了车木的光洁度和刀具的耐用性。
数控木工车床为主轴箱与进给箱连体结构，是机、电、气一体化的高新技术产品。适用于加工直径大、长度短的工件，可用高速钢或硬质合金刀具对硬木，软木粘贴木进行加工，可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。实现全自动化运作，一次性成品，大大提高了工作效率数控木工车床主要用于加工立柱、木碗、笔筒等工艺品、和其他具有回转表面的工件，数控木工车床厂家，是械制造中使用广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
从数控木工车床的普及及应用，我们可以看到，现在科技发展的社会中，数控系统产品，已经得到普及。数控木工车床的出现意义重大，它不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
如何正确使用数控木工车床
1、使用前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，是否灵活可靠；工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运行，不要直接开机工作，确认情况良好后才能开车，并根据工件木质的软硬，选择合适的进刀料量，调整转速；
2、车削过程中，一定要注意不能用手摸检查工件的光滑程度，否则很容易发生意外；假如要用砂纸进行打磨，要先将刀架移开后进行，车床转动时，不能用手制动；
3、方形木料进行加工时，必须先加工成圆柱体之后才能上车床加工，有节疤或裂缝的木料可以用带有卡盘的数控木工车床进行加工。
另外就是数控木工车床上面合理选用车削的数量对于增加数控木工车床工作量是非常必要，被削的材料、切削的***和切削的条件是它必备的三大要素。另外就是这些条件会影响着加工用到的时间、刀具使用的长短以及加工好的产品的质量是不是合格，同时切削的条件是重中之重。
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