气力输送机主要有四种类型：负压输送、低正压输送、正压输送和双层套管输送。这四种模式各有各的优点，我们来一起陆续介绍一下这四种模式。
1、负压输送是气力输送机的早期形式，主要设备有罗茨鼓风机、真空泵、抽气机等。适用于将多点材料输送到另一个地方。然而，由于真空的限制，系统的输出和传输距离在一定程度上受到限制。
2、在低正压输送中，在集尘器的灰斗下安装气锁阀，在输送空气压力（如旋转鼓风机）的作用下，将空气和灰的混合物在正压下输送到灰场。其特点是输送压力低，与负压输送相比，输送距离和输送产量大大提高，但流量大，磨损严重，管道应采取相关措施。
3、正压输送，包括上吸和下吸，增加了输送压力，进一步增加了输送距离和输出量，大大提高了灰气比，改善了磨损问题，得到了广泛的应用。
4、双套管运输是针对正压运输中的堵塞和磨损问题。该系统的特点是解决了管道堵塞问题，大大延长了运输距离。实际应用项目已达2800米。同时，低速和高浓度使磨损问题大为改善。在各大厂家得到了广泛的应用。
气力输送机管道布置要求
1、有足够的强度和刚度。
2、良好的密封性和耐磨性。
3、内表面光滑，粗糙度低。
4、折叠管段应具有良好的同轴度。
5、可快速拆装，便于清理。
运输管道布置时应注意以下几点：
1、在满足运输要求的前提下，管道应尽可能短。
2、我们应该尽量减少肘部的数量。
3、避免两肘连接。如果两个弯头彼此靠近，有可能在物料在一个弯头中减速之后，它还没有加速，然后进入下一个弯头，导致物料的进一步减速，导致堵塞现象。两弯头之间的距离应至少为管径的40倍，应采用弯曲半径较大的弯头。
4、水平管不宜过长。物料在水平管道中输送时，会逐渐出现沉积现象，在安装弯头或铅垂管道的中间，可以刚开始沉积物料进行搅拌，使物料输送更容易实现，如果输送距离过长，可以考虑添加加压装置。
随着人们的不断进步，工业发展的步伐越来越快，采用人工输送材料的时代已经过去，***早的气力输送方式是机械输送，然后过渡到仓泵输送，直到现在低压输灰输送才开始生产。低压输灰料封泵是粉煤灰、水泥、炭黑、矿粉等行业粉体材料输送的***设备。粉煤灰的利用，提高了企业的经济效益，而且在中国实现节能减排工作有了进一步发展。
气力输送机
气力输送料封泵是粉体输送行业现下的输送设备，在输送粉尘灰物料的过程中不会产生粉尘，对于车间环境和大气都有保护作用，是名副其实的环保设备，可广泛用于热电行业粉煤灰的输送、干法脱硫石灰石粉的输送、水泥行业散装水泥输送、氧化铝厂氧化的输送、生料粉等粉状物料的气力输送领域。使用气力输送系列设备输送粒状和粉状物料在我国各行业越来越普遍，它和机械输送装置相比，气力输送机运送过程中能同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离等操作，使用条件宽，高度可达50m，距离可达500m，可直接输送散装物料，不需要包装，节省包装材料。设备简单，占地面积小可实现自动化控制，操作安全。输送物料不会遭受污染或混进杂物，正常操作时无粉尘飞扬。
气力输送机具有防尘效果好，便于实现机械化，可减轻劳动强度，节省人力，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大，设备（主要是分离器入口）和管道（主要是弯头）磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送制造业要实现新的发展，关键是要积极适应形势的发展变化，认真研究和把握市场规律，下大力气解决自身存在的矛盾和问题。总的思路是紧密围绕工业的发展需求，努力形成一批具有自主知识产权的产品，并通过体制创新和机制转换，形成结构合理、强强联合、加快发展的态势，打造恒运气力输送的核心竞争优势，实现全行业的持续快速发展。
