以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；
②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；
③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；
②接盘壁厚精度不得大于3mm；
③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
(4)筒体加工过程中的控制要点
①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；
②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；
③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。
简析流水线滚筒的分类:
流水线滚筒一般可分为：
1.根据不同的输送形式可分为：转弯滚筒线、斜坡滚筒线、直线型滚筒线、分流式（道岔式）滚筒线；
2.根据所用机架材质有：铝型材、不锈钢、碳钢；
3.根据驱动形式可分为：无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有：电动滚筒驱动和电机减速机驱动；
4.根据所用滚筒的材质可分为：工程塑料、铝合金、不锈钢、碳钢。辊筒的表面处理有：铸胶、热塑胶镀锌、镀铬、、聚氨脂。
动力滚筒输送机部件润滑知识:
动力滚筒输送机是生产过程中常用的输送机械设备，为了不影响到生产，日常的维护***工作是必不可少的，动力滚筒输送机的***主要是注重输送机各部件的润滑、清洁，在动力滚筒输送机部件润滑上需注意的事项：
1、动力滚筒输送机定期给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动bu队年加注机油润滑，每班一次，必须做到日复一日。
2、动力滚筒输送机传动带是工作中容易磨损的设备，对动力滚筒输送机加注润滑油时请注意不要将油滴在传动带上，以防造成打滑或是皮带过早损坏。
3、动力滚筒输送机减速器严禁无油运转，首运转300小时后，要进行清洗机械的内部换上新油，其后的每工作2500小时换油。
