窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。廊坊标马密封材料有限公司设计改进新型包裹式窑头汽密封装置，窑头密封，及普通窑头窑尾的柔性密封改造，***解决漏料漏风的问题，以质量报厂，以客户至上为己任，作为水泥厂密封备件供应商之一，廊坊标马密封材料有限公司在密封技改和解决漏料问题的技术是成熟的。水泥回转窑密封装置耐高温能力较强，节能降耗性能好，使用寿命一般在2-3年以上。
水泥回转窑( 旋窑) 设备是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3% ～ 3. 5%，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生的大量热量，以辐射、对流、窑砖( 窑皮) 传导等方式传给物料，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。目前应用于回转窑的几种密封装置?主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。我公水泥回转窑密封装置在结构上作简单改动，拆掉动、静摩擦片，将活动密封圈掉头焊在窑尾烟室上，变为固定密封圈，在窑体上另外安装1个活动摩擦圈。窑体密封靠弹性不锈钢片在活动摩擦圈上滑动来实现。这样***小，延长使用寿命，克服了以前的不足，降低维修成本。
回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。回转窑设备密封措施是非常重要的，如果密封不好的话，回转窑系统会出现漏风，漏烟。粉尘问题也会随之而来。我公司为了提高生产效率，合理的控制好漏风点是关键，选取位置也很关键，近年业，回转窑设备国内自行开发的复合材料制成的锁风装置，回转窑设备以及密集鱼磷板密封的防漏风效果不错，值得推广。我公司***技术团队对水泥回转窑窑尾密封装置进行改进，运用了新技术，从而使得改进后的回转窑窑尾漏风减小，窑内通风明显好转，满足了窑内用风，煤燃烧完全煅烧稳定，很少出现低升重和结圈现象，台时产量、熟料质量有大幅度的提高。
回转窑原理：然料与一次空气由窑头喷到，点燃后造成的热在向窑尾健身运动的全过程中，将发热量发送给物料.温度慢慢减少，在由窑尾排出来。回转窑窑头如漏入过量空气，会造成 炭质的物料过量烧蚀，减少实付率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘离心风机负载提升，扩大能耗，并降低窑头二次风进到量。回转窑窑头空气压力较为小，坐落于全部系统软件的工作压力零点周边。偶而还出現正压力，密闭式不太好，回转窑内物料会喷出，称之为“反攻”，需多方面密封性。在带空气暖风器的冷却机和混凝土回转窑的窑中上料等位置，但凡旋转构件与固定不动构件中间均需设立水泥回转窑密封装置设备。水泥回转窑密封装置主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。水泥回转窑密封装置 降低了煤牦，改善了窑头区的熟料粉污染问题，运行可靠，密封效果好。
