滚槽机简易使用方法
①检查电源：新型滚槽机电源为380∨（必须有接地线）
②在工作前把油缸螺塞适当旋出，让透气孔漏出.。
③将支架置于滚槽机主轴线上（目测支架与滚槽机平衡）
④把待滚槽的管子套入主轴，钢管一端必须紧贴着档板（注：钢管必须是齐头，否则滚槽后宽度达不到，容易漏水）
注：钢管密封宽度标准为15.8mm，一般情况下不高于17.0mm不低于12.0mm。
⑤旋紧泻牙阀，下压手柄，使上滚轮紧帖钢管，然后开动机器待钢管转动两圈之后在下压手柄，每钢管转动两圈下压一次手柄直至槽深至标准槽深。
⑥标准槽深见附表，滚槽时要循续渐进滚出槽深。注：开槽深度计算公式 槽深=（管子外径—管卡内径）÷2
⑦压好之后停止工作（断电），然后泻压取下钢管。注：如压不出槽可检查是否漏油或油缸缺油（压力不够）。
滚槽机压槽时管子向外跑偏排除法
可抬高三角托架的高度，让后端高于前端。
启动电机，缓缓压动手柄，是凸轮滚压管子到要求的沟槽深度为止，停机。检查沟槽深度和宽度，确认符合要求。
滚槽机开机前检查：
1、检查电路是否缺相，阳泉管道滚槽机，减速机是否缺油。
2、用手晃动上滚轮，检查滚轮与滚轮架的间隙及滚轮与滚轮轴之间的间隙，如间隙大于0.3毫米，则应调整或更改。
3、压下上滚轮，检查上、下轮工作间隙正常情况φ76－φ165工作间隙为1.5-2.2毫米，φ219-φ325工作间隙2－3毫米，如不在规定范围内，应设法调整。
锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮压槽机滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到压槽机的出力轴。如果在压槽机锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强压槽机中的分割器的刚性。使得压槽机的内部结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。
