双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定
1、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。
2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。
3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。二）从工艺上：1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析一、引起原因：1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）。
双螺杆造粒机的应用性分析
双螺杆造粒机在固体粉末和液体共存的主要固体分散体,使用分散体的自粘的,通过强制的方式，如挤压、重力、离心力和机械力,气流冲力等等)使固体粉末粘结剂的基本粒子,互相提高。并形成一定形状和粒度均匀,粒子的浓度。湿法造粒设备主要由混合,揉捏、造粒、干燥设备及其辅助系统。粉混合后,揉捏,产品的水分在造粒机形成所需的粒度,干颗粒产品,从而实现造粒的目的。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积***小,其剪切作用较强,但输送能力低,多用于需要高剪切的场合。集型双螺杆挤压造粒机点放电类型和端放电类型之前,放电类型造粒前1.5至12毫米直径,0.7 - 2.0之间的直径和侧卸式造粒颗粒形状是圆柱形,成粒率为95%或更高。
双螺杆挤出机在使用一段时间后挤出机要一个的检查,检查所有螺栓的松紧。如果突然没有电在生产、主传动和加热停止,***供电时,汽缸段落必须加热温度和保温一段时间后才可以开始启动挤出机。双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉处理,并与混合比单螺杆挤出机,排气,反应和自洁功能,塑料加工热稳定性差的特点,混合时更显示出其优越性。怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。
制造色母粒,经常需要更改颜色,如果需要更换产品,在几分钟的时间开放开放处理区域,也可以通过观察熔体在螺杆概要分析混合过程。现在常见的双螺杆挤出机在改变颜色,需要使用大量的清洗机清洗料机,既耗时,效率低,浪费原材料。分裂套管双螺杆挤压机可以解决这一问题,改变颜色,只要几分钟可以快速打开机器,人工清洗,以便它能少用或清洁材料,节省成本。2、稳定化处理区域稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2H。
双螺杆挤出机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的日常养护注意事项：
1、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。
2、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
4、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
5、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。
6、***检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
