导致脱水筛的筛箱断裂的原因
1、不是在正规生产厂家购买的脱水筛。
由于脱水筛的应用是非常广泛的，所以生产和销售脱水筛的厂商家也比较多，这就形成了比较多的不是很正规的商家。这些商家往往在签订合同后，以比较***格采购了劣质的脱水筛，然后销售给用户。而这种脱水筛在设计制造时常常没有相关的***知识，而且又没有丰富的生产脱水筛经验，从而从根本上（设计结构处理、焊缝布局）存在问题。
解决方法：到正规的脱水筛生产厂家实地参观考察
2、脱水筛设计不合理，板材厚度不达标。
如果是因为脱水筛筛体的强度问题，在脱水筛的结构设计时的不合理，或者板材厚度不够等原因造成脱水筛筛体开裂。
解决方法：建议把脱水筛筛箱或筛框的侧板增加加强筋，板厚要够，筛箱或筛框外需要加上加强板，焊接材料合适，焊接工艺要正确。
3、振动电机激振力过大。
激振力的方向，电机的安装位置和角度，力方向与物料流动方向的关系。激振力的合成和匹配，两个振动电机偏向块力的合成以及自动互相平衡匹配问题。
随着市场上对建筑用砂标准的提高，洗砂机处理后的砂子质量无法满足市场需求标准，因为洗砂机的性能决定了该设备对砂石料洗不干净，沙子含泥量大且过湿(含水量大)，并不符合对砂子泥含量低标准高的生产需要。因此需要配置高频振动脱水筛！砂石料经由洗砂机清洗，再经过高频振动脱水筛二次水洗砂、水力分级、脱泥、脱水，实现合理的粒度配比，将含泥量降到0.7%以下。两者的结合更好的达到处理的目的。所以需要采用高频振动脱水筛进行脱水回收处理，才能生产出满足要求的砂子。
振动脱水筛轴承发热、损坏，竟是因为这个！
轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
解决方法：选用专用轴承。常用振动脱水筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
使用及维护原因
1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动脱水筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。
解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
2、振动脱水筛误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。
解决方法：振动脱水筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证位置不偏移，同时尽量入料均匀。