高速分散机特点
1、双轴高速分散机具有液压升降、360度回转等多种功能。可同时配置2-4只容器，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度；
2、双轴高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。
3、双轴高速分散机的双分散叶片同时进行对固--液相分散，能有效地减弱物料的随动现象，加速分散效果。
4、高速搅拌、分散时空气吸留少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。
5、双轴高速分散机的分散轴及分散盘都采用不锈钢制造，有耐磨、耐腐蚀，适用广泛等优点。
6、双轴高速分散机具有能耗低，运转平稳噪音低、清洗方便、***少、安装灵活、使用、维护***简单等特点，分散机机身坚固美观，操作简便。
分散机就发挥了作用。3、双轴高速分散机的双分散叶片同时进行对固--液相分散，能有效地减弱物料的随动现象，加速分散效果。它是在双行星的基础上增加一套或两套高速涣散设备，高速涣散设备能有效的防止物料抱团，且轻易地将物料***，而低速的行星拌和桨将物料推到高剪切区域进行强力的涣散。能够公转的刮壁器、操控料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将容器做上特氟隆涂层。
该机型有两种组合能够挑选，单桨、单涣散与双桨、双涣散两种。所以，高速分散机已经成为目前各种混合双根中的一种较理想的产品。不论是由变频器操控无极变速仍是机械式的变速驱动，均可挑选不同的功率和拌和形式组合以取得所需的拌和性能。PLC 操控系统不仅可对设备进行操控，并且还可与安装有主动加工程序的长途PC电脑进行衔接，优化出产工艺、缩短出产时刻，提高出产效率。咱们能够供给从1-2000L的行星分散机。
高速分散机分散盘原理
高速分散机操作应采用高转速。5、双轴高速分散机的分散轴及分散盘都采用优质不锈钢制造，有耐磨、耐腐蚀，适用广泛等优点。加干颜料几分钟之后, 当没有干颜料粉漂浮在漆料表面时, 将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处, 以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。轴偏置的另一目的是防止漆料作粘滞的转圈运动, 以避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。
高速分散机分散盘转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。物料能否循环对良好的分散作用极为重要。即使具有相同的线速度, 小叶轮也比大叶轮效果差, 原因是循环作用不完全, 外部物料不能循环到叶轮分散区域。加大叶轮直径或改变叶轮型式, 可改善物料循环状态。当然, 减少漆料粘度也可达到这一目的。