耐磨陶瓷涂料主要由骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，体积密度大，其常温下强度可达150MPa左右。是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的。原料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
水泥工业中的磨损问题，与冶金矿山和火力发电工业等其他工业中的磨损问题及有共同之处，又有一些不同和特殊之处。他们大多都属于磨料磨损问题，但其接触的磨料对象和工作状态却有所不同。对水泥工业来说，磨料对象以二氧化硅为主，采掘和研磨过程以干法为主，在生产、输送和研磨熟料时常常还伴有较高的温度。水泥工业中使用的球磨机磨机直径通常不是很大，而筒体长度较长；矿山领域使用的半自磨机直径可达8~10M而长度相对较短。这些因素都会是在水泥工业中选择和应用耐磨陶瓷涂料和表面技术带来一些特殊考虑，也是从事水泥行业中的技术和管理人员必须认真研究和需要解决的实际问题。陶瓷涂料对于材料的搅拌和涂抹也有着严格的要求，每次搅拌材料数量不能太多（每次以100公斤为宜）。
在我国古代三千多年年以前，就有了用铁犁耕作农田的历史记载。随着工业的不断发展，耐磨陶瓷涂料的系统研究也已经经历了一百多年的历史。耐磨材料的***早研究和应用是从普通白口铸铁开始的。以后发展了各种合金铸铁和球墨铸铁并形成了比较成熟的含铬系列的耐磨铸铁。1886年，从英国哈特菲尔德发明了Mn13高锰钢以后，各种低、中和高合金钢在耐磨领域中也得到了大量应用。到现在为止，从高锰钢、合金钢铸铁和各种白口铸铁及高铬铸铁等不同类型的耐磨材料。都已经经历了研究和发展以及生产工艺不断完善和发展的基本过程。在未来，浩凡也会一如既往的生产各种耐磨损的涂料，让生产设备可以延长使用寿命，更好的服务于大众。像球磨机磨球，衬板这样一些消耗量极大的易损件目前已经有一些大公司采用较为成熟的工艺和材料进行集中批量生产，他们这些年已把较多的精力放在制造工艺和设备的完善和标准化方面。由于采用了了比较***和现代化的生产设备，和质量控制手段，因此，这些企业的产量大，质量比较稳定，制造成本也大大降低。
耐磨陶瓷涂料是一种耐高温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷涂料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的，所以耐磨陶瓷涂料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。在电厂，低温余热发电项目中，由于弯头的增加和风速的提高，加速了篦冷机出风口风管至余热锅炉热风管道和沉降室窑头锅炉管道磨损严重，造成该系统漏风和温度下降而影响发电量，使用耐磨陶瓷涂料能够有效解决上述难题。河南浩凡环保科技有限公司是一家***从事耐磨陶瓷涂料技术研发、生产，以及各类抗磨损技术施工服务的高新科技型企业。耐磨陶瓷涂料耐高温、耐磨损、使用寿命长、施工方便快捷，能够有效降低维护费用和生产成本，可在回转窑大中修期间和新建时施工。