半球形封头定做
球型封头在使用场合的注意点内容为：
3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，先做热处理，去除残余应力。
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半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是的结构形式。可以采用ANSYS分析软件进行高压容器筒体与封头连接区密封性的分析。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.
球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接，因结构简单，制造方便，常用作容器中两***受压室的中间封头，也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡，所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理.
所以一般在低压容器设备，可以采用球冠形封头，而且球冠形封头优点是，任何直径都可定做。
大直径球冠形封头半机械化冷、热结合的加工方法，一担可分为分块压制球冠和拼接以及压边两个阶段。
分块冷压球冠和拼接。直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。有时因为不同的原因会出现一些故障，如变形、划伤、减薄率、麻点、橘皮、鼓包等现象，那么出现的原因是什么又应该如何解决呢。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时一阶段就算完成。
常用的是热浸―扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积*小，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是*合理的。固体粉末包埋渗铝技术经过几十年的不断发展和完善，目前已非常成熟，世界上很多***都将渗铝材料列入其有关标准和规范中。主要用于抗高温氧化和石油加工中有硫、硫化物及环烷酸腐蚀的工况下，如各种加热炉等炉管，热交换器管束、设备内件及管道。
球形封头在使用中，它在特定的环境以及场合中会发生应力的腐蚀裂纹，并在设计时要选择合适的材料。而球形封头在进行设计时还应当先做热处理，并去除掉余应力。